F-Gazy i pokrewne Cena od 590 zł
SzczegółyZespoły maszyn do prod. mieszanek min.-asf. Klasa I
Poniższy egzamin obejmuje zagadnienia związane z obsługą zespołów maszyn przeznaczonych do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych klasy I. Test pozwoli zweryfikować Twoją wiedzę na temat budowy, zasad działania oraz prawidłowej eksploatacji tych urządzeń, a także umiejętność zapewnienia bezpieczeństwa podczas procesu wytwarzania mieszanek. Pytania dotyczą m.in. przygotowania maszyn do pracy, doboru środków ochrony indywidualnej, doboru i proporcjonowania składników, kontrolowania jakości mieszanek mineralno-asfaltowych oraz właściwego reagowania w sytuacjach awaryjnych. Egzamin ma na celu potwierdzenie Twoich kompetencji niezbędnych do efektywnej i bezpiecznej produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych z wykorzystaniem zespołów maszyn klasy I.
Pokaż wszystkie odpowiedzi1. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 2 [m],
- nie mniejszej niż 3 [m].
2. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m].
3. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m].
4. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 20 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m].
5. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 30 [m].
6. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
- nie, nigdy,
- tak, ale wyłącznie po odłączeniu linii od zasilania,
- tak, zawsze.
7. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 5 [m].
8. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 5 [m].
9. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 000 [V]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
10. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 10 [m].
11. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 50 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
12. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
13. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 40 [m].
14. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że wyłączono linię oraz zastosowano podwójne uziemienie, w tym co najmniej jedno w zasięgu wzroku operatora,
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót,
- w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej.
15. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 2 [m],
- 5 [m],
- 1 [m].
16. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 15 [m],
- 3 [m],
- 5 [m].
17. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 5 [m],
- 15 [m],
- 50 [m].
18. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
- należy wykonać masaż serca,
- należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
- nie wolno go dotykać.
19. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
- podać rannym leki.
20. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- zadbać o własne bezpieczeństwo,
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza.
21. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
- każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna,
- tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne,
- każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych.
22. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
- 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5),
- 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2),
- 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2).
23. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
- namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną,
- pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza,
- podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe.
24. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
- płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka,
- przepłukaniu oka kroplami do oczu,
- płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka.
25. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
- przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę,
- zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem,
- użycie opaski uciskowej.
26. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
- położyć ją w pozycji bocznej ustalonej,
- usadzić ją w pozycji półleżącej,
- nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych.
27. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
- odejść z miejsca nie odrywając stóp od ziemi np. szurając stopami po podłożu,
- usiąść i pozostać na miejscu,
- dużymi krokami odejść od źródła rażenia prądem.
28. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
- polewanie oparzonego miejsca zimną wodą,
- smarowanie oparzonego miejsca maścią,
- smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem.
29. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
- zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym,
- podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy,
- jak najszybciej wyłączyć źródło prądu.
30. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
- przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren,
- stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
- minie 10 minut.
31. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
- założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny,
- odkażenie rany spirytusem salicylowym,
- opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca.
32. W przypadku krwawienia z nosa należy:
- odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark,
- położyć poszkodowanego na plecach,
- pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa.
33. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
- przeprowadzenie badania wstępnego,
- jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia,
- ocena ABC.
34. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
- włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka,
- posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia,
- zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami.
35. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
- ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej,
- posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem,
- nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową.
36. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
- zlokalizowanie poszkodowanego,
- czekanie na przyjazd karetki ratunkowej,
- powiadomienie rodziny.
37. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
- udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia,
- możliwość zrobienia opatrunków na ranach,
- opatrzenie osoby rannej.
38. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
- wyjęciu wbitego pręta,
- zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem,
- poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica.
39. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
- silne zawroty głowy,
- brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego,
- silny ból w klatce piersiowej.
40. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu,
- wymiana narzędzia roboczego,
- przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC).
41. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra,
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych,
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji.
42. Obowiązkowym wyposażeniem zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych jest:
- lampa ostrzegawcza (światło barwy pomarańczowej),
- instalacja przeciwporażeniowa,
- oznakowana strefa niebezpieczna w odległości 10 metrów od zespołu.
43. Obowiązkowym wyposażeniem zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych jest:
- oznakowana strefa niebezpieczna w odległości 8 metrów od zespołu,
- urządzenie odpylające,
- lampa ostrzegawcza (światło barwy pomarańczowej).
44. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
- osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny,
- osobę posiadajacą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego,
- każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii.
45. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
- Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT),
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
- Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia.
46. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
- są ważne przez 10 lat od daty ich wydania,
- są ważne bezterminowo,
- są ważne przez 5 lat od daty ich wydania.
47. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Zespoły maszyn do produkcji mieszanek mineralno asfaltowych kl. I" może na ich podstawie obsługiwać:
- zespoły maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych oraz zespoły maszyn do produkcji mieszanek betonowych,
- tylko zespoły maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych,
- zespoły maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych oraz maszyny do rozkładania mieszanek mineralno-asfaltowych.
48. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
- posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia,
- maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT,
- posiada ważne prawo jazdy kategorii D.
49. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria (usterka) maszyny/urządzenia operator:
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji,
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji,
- niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego.
50. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:
- wymaga zgody kierownika budowy,
- jest zawsze zabronione,
- jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej.
51. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek odmówić podjęcia pracy gdy:
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV],
- praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób,
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej.
52. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę gdy:
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna,
- wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób.
53. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
- przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia,
- zawsze posiadać prawo jazdy kat. B.
54. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin jest:
- właściciel maszyny/urządzenia,
- operator maszyny/urządzenia,
- kierownik budowy.
55. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
- Transportowy Dozór Techniczny (TDT),
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny,
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT).
56. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
- wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP,
- wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych,
- nie ma zastosowania w upalne dni.
57. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku,
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku,
- wystarczy, że powiadomi przełożonego.
58. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
- miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą,
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
- miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne.
59. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
- strefą podwyższonego ryzyka,
- strefą niebezpieczną,
- martwym polem.
60. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
- A i B,
- tylko C,
- C i D.
61. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
- omdleniem,
- odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym,
- poparzeniem od elementów gaśnicy.
62. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
- cieczy,
- ciał stałych,
- olejów.
63. Sorbentami możemy nazwać:
- koce gaśnicze,
- materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze,
- substancje ropopochodne.
64. Grupa A pożarów dotyczy:
- ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.,
- gazów palnych,
- cieczy palnych.
65. Grupa B pożarów dotyczy:
- cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.,
- gazów palnych,
- metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp..
66. Grupa C pożarów dotyczy:
- gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru,
- ciał stałych,
- cieczy palnych.
67. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- większej liczbie ludzi w danym rejonie,
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- strefie zagrożonej.
68. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
- przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa,
- strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego,
- strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku.
69. Przedstawiony piktogram informuje o:
- hydrancie wewnętrznym,
- zestawie sprzętu ochorny przeciwpożarowej,
- głównym wyłączniku prądu.
70. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- wyjściu ewakuacyjnym,
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- miejscu pierwszej pomocy medycznej.
71. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę,
- umiejscowieniu gaśnicy,
- zakazie używania gaśnicy.
72. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
- starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
- każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych,
- silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież.
73. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
- gaśnic proszkowych lub śniegowych,
- wody,
- gaśnic pianowych.
74. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
- wody,
- gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych,
- etyliny niskooktanowej.
75. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
- materiału z tworzyw sztucznych,
- gaśnicy śniegowej lub proszkowej,
- gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego.
76. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
- Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji,
- Powinien zorganizować pracę dla innych,
- Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego.
77. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
- Ignorując zasady BHP,
- Nie zgłaszając usterek w maszynach,
- Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka.
78. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
- dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej,
- dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m],
- dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m].
79. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
- Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy,
- Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony,
- Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
80. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
- praca jest wykonywana w porze nocnej,
- praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych,
- praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia.
81. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
- przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi,
- ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej,
- nieuwagę i rutynę.
82. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
- Praca maszyną bez nadzoru,
- Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego,
- Przebywanie osób postronnych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia.
83. Za wypadek przy pracy uważa się:
- zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
- zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu,
- zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć.
84. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
- tylko w chwili wypadku,
- w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku,
- w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku.
85. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom związanym z pracą zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych?
- Przez zwiększenie liczby cykli pracy maszyn i skrócenie czasu na konserwację,
- Przez regularną kontrolę stanu technicznego maszyn, utrzymanie czystości w miejscu pracy oraz stosowanie środków ochrony indywidualnej,
- Ignorując instrukcje obsługi, aby przyspieszyć proces produkcji.
86. Dodatkowymi środkami ochrony indywidualnej wymaganymi podczas rozładunku asfaltu sa:
- hełm ochronny z ochronnikami słuchu oraz rękawice antyprzecięciowe,
- hełm ochronny z osłoną twarzy i karku oraz rękawice odporne na działanie wysokiej temperatury,
- hełm ochronny w kolorze czarnym, siatkowa przyłbica i gumowe obuwie.
87. Przepisy BHP nakazują:
- zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione,
- wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu,
- zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych.
88. Które z poniższych zasad dotyczą bezpieczeństwa pracy na terenie zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych?
- urządzenia sterownicze muszą być zabezpieczone przed dostępem osób postronnych, a sprzęt przeciwpożarowy, w tym gaśnica, musi znajdować się w kabinie sterowniczej,
- Osoby niezatrudnione mogą przebywać na terenie zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych, o ile są pod nadzorem pracownika,
- naprawy prowizoryczne, takie jak np. zakładanie bezpieczników z drutu, są dozwolone, ale tylko w sytuacjach awaryjnych.
89. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
- należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone,
- zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia,
- nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu.
90. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
- pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie,
- użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież,
- odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem.
91. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
- gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji,
- tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi,
- gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu.
92. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
- warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne,
- wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego,
- warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia.
93. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
- rozlane smary, oleje i paliwa,
- brak odpowiednich badań lekarskich pracownika,
- brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników.
94. Praca maszyną roboczą jest niedopuszczalna, gdy:
- jest niesprawna,
- drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu,
- jej naprawa została przeprowadzona po zmroku.
95. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
- zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii,
- zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii,
- jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii.
96. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
- na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru,
- maszyna robocza jest niesprawna,
- miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona.
97. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
- zawsze cały ogrodzony teren budowy,
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
- miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane.
98. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
- urazie kończyny, tułowia lub głowy,
- awarii układu napędowego,
- uszkodzeniu osprzętu.
99. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
- wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku,
- praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora,
- praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu.
100. Podstawowe zagrożenia, które mogą wystąpić w miejscu pracy zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych to:
- wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku,
- ostre i ruchome części maszyn, rozlane smary lub oleje, materiały aktywne chemicznie oraz gorące elementy maszyn,
- zbyt mała liczba pracowników obsługujących maszyny.
101. Czynności zabronione podczas eksploatacji zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno asfaltowych to:
- operowanie maszynami wyłącznie przez osoby z odpowiednimi kwalifikacjami,
- przeprowadzanie napraw po zakończeniu pracy,
- eksploatacja maszyn niesprawnych technicznie oraz przebywanie osób postronnych w strefie zagrożenia.
102. Czynności zabronione podczas eksploatacji zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno asfaltowych to:
- operowanie maszynami przez osoby z odpowiednimi kwalifikacjami,
- zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy,
- operowanie maszynami przez osoby bez kwalifikacji.
103. Podstawowe zasady bezpieczeństwa przy obsłudze zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych można zdefiniować jako:
- operator musi tylko zadbać o czystość stanowiska pracy, a stan techniczny maszyn sprawdza dział utrzymania ruchu,
- operator ma obowiązek samodzielnych napraw zespołu w razie drobnych usterek,
- operator musi mieć odpowiednie uprawnienia, być trzeźwy, wypoczęty, ubrany w odzież roboczą i hełm ochronny, a także sprawdzić stan techniczny węzła przed przystąpieniem do pracy.
104. Środki ochrony indywidualnej, jakie powinien stosować operator zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych podczas procesu wytwarzania mieszanek MMA i poruszania się po tym zespole to:
- tylko okulary ochronne i rękawice robocze, ponieważ inne środki są opcjonalne,
- Hełm ochronny, rękawice ochronne, okulary ochronne, ochronniki słuchu, odzież robocza, obuwie robocze,
- luźne ubranie robocze, wygodne buty (np. wysokie sportowe) i rękawiczki antyprzecięciowe.
105. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
- nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy,
- przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej,
- egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny.
106. Ogólne zasady BHP przy obsłudze zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych to:
- zespół mogą obsługiwać tylko wykwalifikowani pracownicy, a wszelkie naprawy należy wykonywać po odłączeniu dopływu prądu i sprężonego powietrza,
- zespół można obsługiwać bez formalnych uprawnień operatora, o ile pracownik zna dobrze zasady jego działania,
- wszelkie naprawy urządzeń zespołu można wykonywać podczas pracy urządzenia pod warunkiem uzyskania zgody przełożonego.
107. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
- jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce,
- zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
- sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny.
108. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
- użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń,
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież,
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży.
109. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny,
- miejscu do wykonywania AED,
- miejscu, gdzie dostępna jest apteczka.
110. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
- udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 90-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe),
- podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO,
- udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe).
111. Plan BIOZ oznacza:
- plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia,
- plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów,
- plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia.
112. Przygotowanie terenu wytwórni mieszanek do obsługi odbiorców polega na:
- wprowadzeniu zakazu wjzadu samochodów osobowych,
- przygotowaniu punktów obsługi kierowców,
- wyznaczeniu dróg manewrowych.
113. W celu przygotowania terenu wytwórni do ruchu pojazdów wprowadza się:
- ograniczenia prędkości dla pojazdów i wyznacza kierunki poruszania się,
- ograniczenia szerokości pojazdów,
- ograniczenia ciężaru pojazdów .
114. Dokumentacja, która zawiera wszystkie informacje na temat organizacji miejsca produkcji, jakim jest wytwórnia mieszanki, to:
- instrukcja placowa,
- schemat bhp,
- plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
115. Obsługa wytwórni oraz osoby przebywające na jej terenie powinny poruszać się jedynie:
- w asyście kierownika wytwórni,
- za samochodami poruszajacymi się po wytwórni,
- w strefach do tego wyznaczonych.
116. Przeciążenie urządzenia, drgania oraz wibracje w zespole maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych mogą prowadzić do:
- niebezpiecznych sytuacji, takich jak uszkodzenie maszyny i ryzyko poparzenia gorącymi elementami,
- lepszego stopnia wymieszania mieszanki dzięki dodatkowym drganiom zespołu,
- lepszej wydajności pracy i mniejszego zużycia energii.
117. Stosowanie substancji ropopochodnych na metalowych elementach maszyn transportujących masę mineralno-asfaltową jest niezalecane ponieważ:
- mogą negatywnie wpływać na właściwości mieszanki,
- mogą nadmiernie skrócić czas wiązania masy asfaltowej,
- powodują szybkie zużycie elementów metalowych.
118. Za właściwe połączenie kruszywa i asfaltu w produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej odpowiada etap:
- wstępnego dozowania kruszywa,
- transportu gorącego kruszywa do zasobników,
- mieszania i składowania gotowej masy.
119. Na możliwość przechowywania mieszanki mineralno-asfaltowej w wysokiej temperaturze najmniejszy wpływ ma:
- obecność dodatków stabilizujących w mieszance,
- budowa silosu i rodzaj izolacji termicznej,
- poziom wilgotności powietrza na zewnątrz silosu.
120. Metodą recyklingu mieszanek mineralno-asfaltowych wymagającą podgrzewania granulatu do temperatury 120-140 [°C] jest:
- recykling na gorąco,
- recykling na zimno,
- recykling chemiczny.
121. Na regulację temperatury kruszywa w suszarce ma wpływ:
- wilgotności kruszywa i wielkość ziaren,
- ilość i prędkość podawania kruszywa,
- rodzaj kruszywa i jego naturalna wilgotność.
122. Dobierając składniki do mieszanki mineralno-asfaltowej uwzględniamy:
- typy pojazdów użytkowanych na drodze,
- wymagania klimatyczne,
- rodzaj nawierzchni sąsiednich dróg.
123. Zachowanie jednorodności mieszanki mineralno-asfaltowej podczas produkcji jest możliwe dzięki:
- stosowaniu długiego cyklu produkcyjnego,
- utrzymaniu stałej prędkości przenośnika taśmowego,
- kontroli uziarnienia materiałów.
124. Zbyt wysoka wilgotność kruszywa użytego do produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej może powodować:
- zwiększenie trwałość mieszanki ,
- skrócenie czasu produkcji,
- spadek przyczepności asfaltu do kruszywa.
125. Wilgotne kruszywo przy produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej może:
- ułatwiać odrywanie się lepiszcza od kruszywa,
- zwiększać przyczepność lepiszcza do kruszywa,
- zmniejszać trwałość i stabilność termiczną lepiszcza.
126. Parametr podlegający bezpośredniemu sterowaniu przez operatora w systemie sterowania produkcją mieszanki mineralno-asfaltowej to:
- wilgotność kruszywa przed suszeniem,
- waga dodatków stabilizujących,
- temperatura kruszywa w zasobnikach.
127. Jednym z podstawowych etapów produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej jest::
- sortowanie i czyszczenie kruszywa,
- chłodzenie i przemywanie kruszywa,
- suszenie i podgrzewanie kruszywa.
128. Czynnikami odpowiedzialnymi za maksymalny czas przechowywania mieszanki mineralno asfaltowej w silosie gotowego wyrobu są:
- rodzaj mieszanki i wilgotność otoczenia,
- parametry podane na silosie,
- temperatura produkcji, rodzaj lepiszcza oraz wyposażenie silosu.
129. Podstawowe metody recyklingu mieszanki mineralno-asfaltowej to:
- recykling na zimno i recykling na gorąco,
- recykling chemiczny i recykling biologiczny,
- recykling w wodzie i recykling bez dodatku wody.
130. Regulację temperatury gorącego kruszywa w suszarce przeprowadzamy:
- poprzez zmianę zawartości wody,
- poprzez czasowe zatrzymywanie pracy otaczarni,
- poprzez zmianę wydajności palnika.
131. Czynniki, na które należy zwrócić uwagę przy doborze składników do produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej to:
- czas realizacji projektu,
- rodzaj użytego sprzętu,
- zapisy recepty roboczej.
132. Kruszywo jest transportowane do sortownika:
- przez elewator,
- przy pomocy przenośnika ślimakowego,
- za pomocą wózka transportowego.
133. Taśma w przenośniku pełni rolę:
- wyłącznie elementu podtrzymującego materiał,
- elementu naprowadzającego krążniki,
- elementu nośnego i pociągowego.
134. Zbiornik sprężonego powietrza w układzie pneumatycznym służy do:
- redukcji temperatury sprężonego powietrza,
- regulacji przepływu powietrza,
- magazynowania zapasu sprężonego powietrza pod ciśnieniem.
135. W przenośniku taśmowym urządzenia, takie jak zgarniaki i szczotki, służą do:
- naprowadzania taśmy,
- naciągania taśmy,
- usuwania zabrudzeń z powierzchni taśmy.
136. Dozatory wstępne w wytwórni mieszanek bitumicznych są odpowiedzialne za:
- mieszanie materiałów z lepiszczem bitumicznym,
- precyzyjne dozowanie materiałów kamiennych zgodnie z recepturą mieszanki,
- odprowadzanie zapylenia powstałego podczas suszenia.
137. Parametry procesu produkcji w wytwórni MMA, które na bieżąco kontroluje operator to:
- poziom hałasu emitowanego przez maszyny,
- czas mieszania oraz temperatura gotowej masy,
- ciśnienie powietrza w układzie hydraulicznym podajnika masy.
138. Mieszanki o nieciągłym uziarnieniu (np. SMA) są bardziej narażone na problemy przy przechowywaniu w wysokiej temperaturze, ponieważ:
- zwiększa się ryzyko spłynięcia lepiszcza i rozsegregowania mieszanki,
- mieszanka o nieciągłym uziarnieniu lepiej utrzymuje stabilność w wysokiej temperaturze,
- dłuższe ich przechowywanie grozi wybuchem oparów.
139. Długość przechowywania mieszanki MMA w zasobniku (silosie) zależy:
- wyłącznie od temperatury na zewnątrz,
- wyłącznie od rodzaju mieszanki i jej składu mineralnego,
- od rodzaju mieszanki, obecności dodatków, wyposażenia silosa oraz ilość mieszanki w silosie.
140. Dodawanie stabilizatorów, modyfikatorów i środków adhezyjnych:
- przyspiesza proces mieszania, ale nie wpływa na ostateczne właściwości gotowego wyrobu,
- zmienia właściwości fizyczne dodawanych do mieszanki kruszyw,
- zapewnia mieszance MMA poprawę trwałości zwiększając jej odporność na zmiany temperatury i wilgotności.
141. Asfalt w mieszankach mineralno-asfaltowych pełni rolę:
- środka przeciwwilgociowego,
- lepiszcza, łącząc frakcje mineralne w jedną spójną masę,
- dodatku zapewniającego wysoką wytrzymałość na nacisk.
142. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
- rozrusznik, alternator,
- zamek hydrauliczny, zbiornik oleju,
- pompa, rozdzielacz, siłownik.
143. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
- zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku,
- zawór chroniący przed skutkami pęknięcia przewodu hydraulicznego,
- zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym.
144. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
- siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,
- rozdzielacz hydrauliczny,
- układ pompy hydraulicznej.
145. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
- siłownik hydrauliczny,
- pompę hydrauliczną,
- silnik hydrauliczny.
146. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
- zawór przelewowy,
- rozdzielacz hydrauliczny,
- zamek hydrauliczny.
147. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
- przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,
- nadmiernym wzrostem ciśnienia,
- zapowietrzeniem układu hydraulicznego.
148. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
- odpowietrzanie układu,
- ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie,
- utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego.
149. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
- rozdzielacza,
- filtra oleju hydraulicznego,
- zbiornika oleju hydraulicznego.
150. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
- pompy hydrauliczne,
- silniki hydrauliczne,
- zawory hydrauliczne.
151. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
- ciśnienie w zbiorniku,
- energię elektryczną,
- energię mechaniczną.
152. Otaczarka bębnowa dubeltowa składa się z:
- dwóch obrotowych bębnów wewnętrznych,
- obrotowego bębna wewnętrznego z łopatami mieszającymi,
- obudowy wewnętrznej i obrotowego bębna zewnętrznego.
153. Dozatory wstępne w procesie produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej znajdują się:
- przed suszarką, aby przygotować materiał do dalszej obróbki,
- w systemie podgrzewania lepiszcza bitumicznego,
- za mieszalnikiem, aby transportować gotowy materiał na miejsce składowania.
154. System dozujący lepiszcze składa się:
- ze zbiorników z podgrzewanym lepiszczem,
- z silosów na mieszankę,
- z zestawu przenośników kubełkowych.
155. Urządzenia przetwarzające energię sprężonego powietrza na pracę mechaniczną to:
- osuszacze i chłodnice,
- zbiorniki powietrza i separatory,
- siłowniki pneumatyczne i silniki pneumatyczne.
156. Dodanie różnorodnych surowców wtórnych do mieszanki jest ułatwione dzięki:
- zewnętrznym łopatom mieszającym,
- współprądowemu przepływowi kruszywa,
- nieruchomej obudowie zewnętrznej otaczarki.
157. Do pomiaru masy mieszanych komponentów najczęściej stosuje się wagi:
- szalkowe,
- tensometryczne,
- laboratoryjne.
158. Dla poprawy transportu materiału z silosów stosuje się:
- wibratory przyczepne,
- siłowniki mechaniczne,
- dmuchawy spalinowe.
159. Zastosowanie osuszaczy w instalacji pneumatycznej:
- zmniejsza wilgotność kruszywa podawanego do mieszalnika,
- jest dodatkowym źródłem wody ,
- zmniejsza prawdopodobieństwo usterek oraz występowania korozji w układzie.
160. W celu zabezpieczenia poszczególnych obwodów układu elektrycznego przed skutkami zwarć i przeciążeń w zespołach maszyn do produkcji mieszanek zastosowane są:
- instalacje odgromowe,
- wyłączniki obwodowe,
- wyzwalacze podnapięciowe.
161. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
- uzupełniania elektrolitu,
- wymiany przy uszkodzeniu obudowy,
- ładowania prostownikiem.
162. Akumulatory stacjonarne, będące częścią układów elektrycznych zespołów do produkcji mieszanek, zapewniają:
- możliwość podłączenia do obwodu elektrycznego urządzenia o większej mocy,
- płynny rozruch poszczególnych podzespołów roboczych w chwili awarii zasilania głównego,
- ciągłość sterowania procesami technologicznymi w chwili awarii zasilania głównego.
163. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
- jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
164. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
- układu paliwowego,
- układu jazdy,
- układu elektrycznego.
165. Dozownik środków adhezyjnych w wytwórni MMA odpowiada za:
- kontrolę udziału zimnego kruszywa w procesie produkcyjnym,
- dozowanie substancji zwiększających przyczepność asfaltu do kruszywa,
- utrzymanie równowagi temperaturowej mieszanki w trakcie procesu.
166. Wyłączniki awaryjne stosowane w wytwórni MMA są zlokalizowane na:
- korytarzach ewakułacyjnych i elementach konstrukcyjnych,
- panelu sterowania, zespole dozatorów, podporze otaczarki ,
- ruchomych elementach maszyn, w szafach sterowniczych.
167. Główne elementy dozatora zimnego kruszywa to:
- przenośnik dozujący, waga taśmowa,
- wskaźnik wilgotności, wibrator indukcyjny,
- sygnalizator przesypu, przenośnik ślimakowy.
168. Waga asfaltu składa się z:
- przepływomierza, nastawników i wskaźników wydatku,
- dozownika wagowego ze sterownikiem i zbiorników,
- dozatora celkowego i przenośnika ślimakowego.
169. Waga dodatków stabilizującyh składa się z:
- zespołu czujników do kontroli temperatury gorących spalin,
- czujników pomiaru poziomu, instalacji grzewczej olejowej,
- zbiornika wagowego zawieszonego na tensometrze, przenośnika ślimakowego.
170. Terminy przeglądów eksploatacyjnych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
- są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- są zawarte w dokumentacji IBWR,
- określa właściciel maszyny/urządzenia.
171. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia który zawiera między innymi IBWR,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie.
172. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
- użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem,
- dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji,
- w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia.
173. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
- nierówna praca silnika wysokoprężnego,
- "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych,
- głośna praca rozrusznika.
174. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny:
- jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny,
- służy do wpisywania informacji o usterkach,
- zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich przeciwdziałaniu.
175. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
- w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,
- wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne,
- potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej.
176. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
- w Deklaracji Zgodności CE,
- w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- w książce serwisowej.
177. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji,
- tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta,
- opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu.
178. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili,
- powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,
- nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny.
179. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
- znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,
- ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym,
- powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia.
180. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
- wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
- regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości,
- korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna.
181. Po dłuższym przestoju otaczarni, kiedy surowiec lub mieszanka schłodziły się, operator powinien:
- przełączyć otaczarnię w tryb automatyczny i ponowić produkcję,
- ręcznie opróżnić i oczyścić poszczególne agregaty,
- uruchomić otaczarnię na niskich obrotach, by mieszanka stopniowo się ogrzała.
182. Podczas ręcznego oczyszczania urządzeń otaczarni po awarii należy:
- przystąpić do oczyszczania dopiero po usunięciu awarii,
- wyłączyć główne zasilanie i przystąpić do oczyszczania,
- zabezpieczyć urządzenia otaczarni przed przemieszczeniem.
183. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
- poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,
- rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,
- rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę.
184. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
- szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,
- katalog części zamiennych,
- instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem.
185. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
- minimalizuje to ryzyko jej zagubienia,
- jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP,
- jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych.
186. Po zakończeniu produkcji wymagana jest obsługa przenośników taśmowych polegająca na:
- kontroli napięcia zasilania przenośników,
- ustawieniu taśm w pozycji parkowania,
- wyczyszczeniu i kontroli stanu taśm oraz korekcie ich naciągu, gdy jest wymagana.
187. Przed wyłączeniem komputerów sterujących na koniec pracy należy:
- natychmiast wypompować asfalt z rurociągu, wyłączając funkcje chłodzenia,
- odłączyć główne zasilanie instalacji,
- przepuścić przez mieszarkę dwie suche mieszanki bez asfaltu w celu jej oczyszczenia.
188. Operator przed rozpoczęciem czynności obsługowych po zakończonej produkcji powinien:
- przełączyć komputer sterujący na tryb serwisowy i rozpocząć konserwację bez wyłączania,
- wyłączyć tylko główne zasilanie,
- wywiesić tabliczkę „Prace konserwacyjne”.
189. Częścią procedury zamykania zespołu maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych po zakończonej pracy jest::
- ustawienie suszarki bębnowej na tryb szybkiego chłodzenia,
- przełączenie wszystkich przenośników na tryb pracy ręcznej,
- wyłączenie suszarki bębnowej po upływie czasu chłodzenia.
190. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
- olejami przekładniowymi,
- olejami hamulcowymi,
- olejami silnikowymi.
191. Przed przystąpieniem do pracy pracownik jest zobowiązany do kontroli między innymi:
- zapasu oleju w magazynie,
- przewidywanej pogody na bieżacy dzień,
- poprawności montażu i działania środków ochrony zbiorowej.
192. Do czynności obsługowych związanych z instalacją pneumatyczną należy:
- dolanie wody do układu,
- kontrola i ewentualne usunięcie wody z instalacji,
- regularne przestawianie zaworu bezpieczeństwa.
193. Do czynności obsługowych przed rozpoczęciem pracy zaliczamy:
- zamówienie materiałów (kruszywo, piasek itp.) potrzebnych na dany dzień pracy,
- kontrolę wizualną i smarowanie ,
- wykonanie cyklu pracy bez materiałów.
194. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
- rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia,
- odnotowywać takiego faktu w dokumentacji,
- montować powrotnie osłony/zabezpieczenia.
195. Do najczęstszych usterek podajników taśmowych zaliczamy:
- pękanie na łączeniach taśmociągu oraz pękanie ramy,
- obracanie taśmy,
- problemy z łożyskowaniem rolek oraz strzępienie i pękanie taśmy.
196. Przed rozpoczęciem procesu produkcji należy między innymi:
- wytarować wagi,
- sprawdzić wagi na maksymalnym obciążeniu,
- zanotować początkowe wskazania wag.
197. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
- stosować dowolny rodzaj oleju,
- stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji,
- stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta .
198. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
- użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
- użytkować maszynę/urzązenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia,
- przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji.
199. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
- wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady,
- wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane,
- umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne.
200. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
- przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny,
- wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,
- poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny.
201. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
- zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
- zawsze po 10 godzinach pracy,
- podczas wszystkich przerw w pracy.
202. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny operator powinien:
- wykonać pracę próbną,
- zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
- wykonać przegląd okresowy.
203. Obsługa OTC jest to:
- obsługa techniczna czasowa,
- obsługa techniczna całodobowa,
- obsługa techniczna codzienna.
204. Podstawowe rodzaje obsług to:
- obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
- obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna,
- obsługa wizualna, czynna, bierna.
205. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
- uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,
- kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników,
- czyszczenie maszyny.
206. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
- bez obciążenia,
- z obciążeniem częściowym ,
- z obciążeniem maksymalnym.
207. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
- zdemontować i oczyścić,
- zabezpieczyć przed korozją,
- rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia.
208. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
- pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego,
- uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty,
- uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika.
209. Jeżeli maszyna lub urządzenie transportowane po drodze publicznej na przyczepie niskopodwoziowej wykracza poza obrys tej przyczepy, wówczas:
- transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń pod warunkiem, że odbywa się w nocy,
- transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń, gdy odległość transportu nie przekracza 5 [km],
- transport jest dozwolony, ale jedynie w sytuacji zorganizowania transportu ponadgabarytowego zgodnie z obowiązującymi przepisami.
210. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
- połączeń i szczelności układu hydraulicznego,
- narzędzi i wyposażenia,
- wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym.
211. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
- wymienić filtr ssawny paliwa,
- uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą,
- sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych .
212. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
- książka maszyny budowlanej,
- instrukcja obsługi i eksploatacji,
- raport dzienny.
213. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
- zwiększenie prędkości obrotowej silnika,
- podniesienie temperatury współpracujących elementów,
- zmniejszenie tarcia.
214. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
- od liczby przepracowanych godzin (motogodzin),
- od ilości wykonanych cykli roboczych,
- od daty produkcji maszyny.
215. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
- przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny,
- obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,
- obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu.
216. Wyróżniamy następujące rodzaje obsług technicznych:
- handlowa, transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa,
- handlowa, transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa,
- docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna.
217. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
- utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie,
- zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia,
- wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia.