F-Gazy i pokrewne Cena od 590 zł
SzczegółyZespoły maszyn do prod. mieszanek betonowych Klasa II
Poniższy egzamin dotyczy zagadnień związanych z obsługą zespołów maszyn przeznaczonych do produkcji mieszanek betonowych klasy II. Test pozwoli zweryfikować Twoją wiedzę na temat budowy, zasad działania oraz prawidłowej eksploatacji tych urządzeń, a także umiejętność bezpiecznego prowadzenia procesu produkcyjnego. Pytania obejmują m.in. przygotowanie maszyn do pracy, dobór środków ochrony indywidualnej, zasady dozowania i mieszania składników, kontrolę jakości wytwarzanej mieszanki oraz właściwe reagowanie w sytuacjach awaryjnych. Egzamin ma na celu potwierdzenie Twoich kompetencji niezbędnych do sprawnego i bezpiecznego wykonywania prac przy użyciu zespołów maszyn do produkcji mieszanek betonowych klasy II.
Pokaż wszystkie odpowiedzi Ukryj wszystkie odpowiedzi1. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 2 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 3 [m].
2. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m].
3. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m].
4. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 20 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m].
5. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 30 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m].
6. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
- nie, nigdy,
- tak, ale wyłącznie po odłączeniu linii od zasilania,
- tak, zawsze.
7. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
8. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
9. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 000 [V]?
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
10. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 5 [m].
11. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 50 [m].
12. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
13. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 40 [m].
14. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót,
- w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej,
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że wyłączono linię oraz zastosowano podwójne uziemienie, w tym co najmniej jedno w zasięgu wzroku operatora.
15. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 5 [m],
- 2 [m],
- 1 [m].
16. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 5 [m],
- 3 [m],
- 15 [m].
17. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 50 [m],
- 5 [m],
- 15 [m].
18. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
- nie wolno go dotykać,
- należy wykonać masaż serca,
- należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie.
19. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- podać rannym leki,
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza.
20. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
- zadbać o własne bezpieczeństwo,
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza.
21. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
- tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne,
- każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych,
- każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna.
22. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
- 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2),
- 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5),
- 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2).
23. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
- pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza,
- podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe,
- namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną.
24. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
- płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka,
- płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka,
- przepłukaniu oka kroplami do oczu.
25. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
- przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę,
- zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem,
- użycie opaski uciskowej.
26. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
- nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych,
- położyć ją w pozycji bocznej ustalonej,
- usadzić ją w pozycji półleżącej.
27. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
- dużymi krokami odejść od źródła rażenia prądem,
- odejść z miejsca nie odrywając stóp od ziemi np. szurając stopami po podłożu,
- usiąść i pozostać na miejscu.
28. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
- smarowanie oparzonego miejsca maścią,
- smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem,
- polewanie oparzonego miejsca zimną wodą.
29. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
- podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy,
- jak najszybciej wyłączyć źródło prądu,
- zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym.
30. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
- stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
- przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren,
- minie 10 minut.
31. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
- odkażenie rany spirytusem salicylowym,
- opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca,
- założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny.
32. W przypadku krwawienia z nosa należy:
- położyć poszkodowanego na plecach,
- pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa,
- odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark.
33. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
- ocena ABC,
- jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia,
- przeprowadzenie badania wstępnego.
34. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
- włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka,
- zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami,
- posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia.
35. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
- posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem,
- ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej,
- nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową.
36. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
- czekanie na przyjazd karetki ratunkowej,
- zlokalizowanie poszkodowanego,
- powiadomienie rodziny.
37. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
- opatrzenie osoby rannej,
- udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia,
- możliwość zrobienia opatrunków na ranach.
38. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
- poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica,
- wyjęciu wbitego pręta,
- zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem.
39. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
- brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego,
- silne zawroty głowy,
- silny ból w klatce piersiowej.
40. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- wymiana narzędzia roboczego,
- przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC),
- dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu.
41. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra,
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych,
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji.
42. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
- osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny,
- każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii,
- osobę posiadajacą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego.
43. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
- Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia,
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
- Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT).
44. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
- są ważne przez 5 lat od daty ich wydania,
- są ważne bezterminowo,
- są ważne przez 10 lat od daty ich wydania.
45. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Zespoły maszyn do produkcji mieszanek betonowych kl. II" może na ich podstawie obsługiwać:
- zespoły maszyn do produkcji mieszanek betonowych oraz maszyny do rozkładania mieszanek betonowych,
- tylko zespoły maszyn do produkcji mieszanek betonowych,
- zespoły maszyn do produkcji mieszanek betonowych oraz zespoły maszyn do produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych.
46. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
- maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT,
- posiada ważne prawo jazdy kategorii D,
- posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia.
47. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria (usterka) maszyny/urządzenia operator:
- niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego,
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji,
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji.
48. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:
- jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej,
- wymaga zgody kierownika budowy,
- jest zawsze zabronione.
49. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek odmówić podjęcia pracy gdy:
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV],
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
- praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób.
50. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę gdy:
- wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób,
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna.
51. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
- przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- zawsze posiadać prawo jazdy kat. B,
- samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia.
52. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin jest:
- kierownik budowy,
- właściciel maszyny/urządzenia,
- operator maszyny/urządzenia.
53. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
- Transportowy Dozór Techniczny (TDT),
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny.
54. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
- wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP,
- nie ma zastosowania w upalne dni,
- wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych.
55. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku,
- wystarczy, że powiadomi przełożonego,
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku.
56. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
- miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne,
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
- miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą.
57. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
- martwym polem,
- strefą podwyższonego ryzyka,
- strefą niebezpieczną.
58. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
- tylko C,
- C i D,
- A i B.
59. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
- odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym,
- poparzeniem od elementów gaśnicy,
- omdleniem.
60. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
- olejów,
- ciał stałych,
- cieczy.
F-Gazy i pokrewne Cena od 590 zł
Szczegóły61. Sorbentami możemy nazwać:
- koce gaśnicze,
- substancje ropopochodne,
- materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze.
62. Grupa A pożarów dotyczy:
- cieczy palnych,
- ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.,
- gazów palnych.
63. Grupa B pożarów dotyczy:
- metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.,
- gazów palnych,
- cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp..
64. Grupa C pożarów dotyczy:
- gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru,
- ciał stałych,
- cieczy palnych.
65. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- większej liczbie ludzi w danym rejonie,
- strefie zagrożonej.
66. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
- strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku,
- strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego,
- przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa.
67. Przedstawiony piktogram informuje o:
- hydrancie wewnętrznym,
- zestawie sprzętu ochorny przeciwpożarowej,
- głównym wyłączniku prądu.
68. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- wyjściu ewakuacyjnym,
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- miejscu pierwszej pomocy medycznej.
69. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- umiejscowieniu gaśnicy,
- wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę,
- zakazie używania gaśnicy.
70. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
- starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
- silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież,
- każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych.
71. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
- gaśnic proszkowych lub śniegowych,
- wody,
- gaśnic pianowych.
72. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
- etyliny niskooktanowej,
- gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych,
- wody.
73. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
- gaśnicy śniegowej lub proszkowej,
- gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego,
- materiału z tworzyw sztucznych.
74. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
- Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego,
- Powinien zorganizować pracę dla innych,
- Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji.
75. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
- Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka,
- Nie zgłaszając usterek w maszynach,
- Ignorując zasady BHP.
76. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
- dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej,
- dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m],
- dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m].
77. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
- Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony,
- Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy.
78. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
- praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych,
- praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia,
- praca jest wykonywana w porze nocnej.
79. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
- ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej,
- nieuwagę i rutynę,
- przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi.
80. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
- Przebywanie osób postronnych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia,
- Praca maszyną bez nadzoru,
- Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego.
81. Za wypadek przy pracy uważa się:
- zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
- zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
- zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu.
82. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
- tylko w chwili wypadku,
- w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku,
- w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku.
83. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom związanym z pracą zespołu maszyn do produkcji mieszanek betonowych?
- Przez regularną kontrolę stanu technicznego maszyn, utrzymanie czystości w miejscu pracy oraz stosowanie środków ochrony indywidualnej,
- Ignorując instrukcje obsługi, aby przyspieszyć proces produkcji,
- Przez zwiększenie liczby cykli pracy maszyn i skrócenie czasu na konserwację.
84. Które z poniższych czynności są zabronione podczas pracy przy zespole maszyn do produkcji mieszanek betonowych?
- Użytkowanie niesprawnego zespołu, dotykanie elementów będących w ruchu, pozostawianie maszyny bez nadzoru,
- Zatrzymywanie węzła betoniarskiego przed opuszczeniem stanowiska pracy,
- Zgłaszanie usterek przełożonemu przed przystąpieniem do pracy.
85. Przepisy BHP nakazują:
- zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych,
- zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione,
- wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu.
86. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
- zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia,
- należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone,
- nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu.
87. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:
- zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna,
- należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie,
- należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze.
88. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
- użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież,
- pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie,
- odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem.
89. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
- tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi,
- gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji,
- gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu.
90. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
- warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne,
- wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego,
- warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia.
91. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
- brak odpowiednich badań lekarskich pracownika,
- brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników,
- rozlane smary, oleje i paliwa.
92. Praca maszyną roboczą jest niedopuszczalna, gdy:
- jej naprawa została przeprowadzona po zmroku,
- jest niesprawna,
- drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu.
93. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
- zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii,
- zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii,
- jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii.
94. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
- na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru,
- maszyna robocza jest niesprawna,
- miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona.
95. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
- miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane,
- zawsze cały ogrodzony teren budowy.
96. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
- urazie kończyny, tułowia lub głowy,
- awarii układu napędowego,
- uszkodzeniu osprzętu.
97. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
- wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku,
- praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora,
- praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu.
98. Podstawowe zagrożenia, które mogą wystąpić w miejscu pracy zespołu maszyn do produkcji mieszanek betonowych to:
- ostre i ruchome części maszyn, rozlane smary lub oleje, materiały aktywne chemicznie oraz gorące elementy maszyn,
- zbyt mała liczba pracowników obsługujących maszyny,
- wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku.
99. Czynności zabronione podczas eksploatacji zespołu maszyn do produkcji mieszanek betonowych to:
- operowanie maszynami wyłącznie przez osoby z odpowiednimi kwalifikacjami,
- przeprowadzanie napraw po zakończeniu pracy,
- eksploatacja maszyn niesprawnych technicznie oraz przebywanie osób postronnych w strefie zagrożenia.
100. Czynności zabronione podczas eksploatacji zespołu maszyn do produkcji mieszanek betonowych to:
- operowanie maszynami przez osoby z odpowiednimi kwalifikacjami,
- zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy,
- operowanie maszynami przez osoby bez kwalifikacji.
101. Podstawowe zasady bezpieczeństwa przy obsłudze zespołu maszyn do produkcji mieszanek betonowych można zdefiniować jako:
- operator ma obowiązek samodzielnych napraw zespołu w razie drobnych usterek,
- operator musi tylko zadbać o czystość stanowiska pracy, a stan techniczny maszyn sprawdza dział utrzymania ruchu,
- operator musi mieć odpowiednie uprawnienia, być trzeźwy, wypoczęty, ubrany w odzież roboczą i hełm ochronny, a także sprawdzić stan techniczny węzła przed przystąpieniem do pracy.
102. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
- przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej,
- egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny,
- nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy.
103. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
- sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny,
- zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
- jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce.
104. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:
- skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego,
- jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe,
- jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls.
105. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież,
- użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń,
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży.
106. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu, gdzie dostępna jest apteczka,
- miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny,
- miejscu do wykonywania AED.
107. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
- udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 90-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe),
- podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO,
- udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe).
108. Plan BIOZ oznacza:
- plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów,
- plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
- plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia.
109. Kwalifikacje i uprawnienia do obsługi zespołu maszyn do produkcji mieszanek betonowych powinien posiadać:
- sam operator zespołu maszyn,
- tylko kierownik produkcji,
- cały personel .
110. Przygotowanie terenu wytwórni mieszanek do obsługi odbiorców polega na:
- wprowadzeniu zakazu wjzadu samochodów osobowych,
- przygotowaniu punktów obsługi kierowców,
- wyznaczeniu dróg manewrowych.
111. W celu przygotowania terenu wytwórni do ruchu pojazdów wprowadza się:
- ograniczenia prędkości dla pojazdów i wyznacza kierunki poruszania się,
- ograniczenia szerokości pojazdów,
- ograniczenia ciężaru pojazdów .
112. Dokumentacja, która zawiera wszystkie informacje na temat organizacji miejsca produkcji, jakim jest wytwórnia mieszanki, to:
- instrukcja placowa,
- schemat bhp,
- plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
113. Obsługa wytwórni oraz osoby przebywające na jej terenie powinny poruszać się jedynie:
- za samochodami poruszajacymi się po wytwórni,
- w strefach do tego wyznaczonych,
- w asyście kierownika wytwórni.
114. Mieszanka betonowa to:
- całkowicie i jednorodnie wymieszane składniki betonu, które są jeszcze w stanie umożliwiającym zagęszczenie,
- wyłącznie cement zmieszany z wodą,
- beton, który jest już związany i stwardniały.
115. Ograniczenie, jakie należy uwzględnić przy doborze maksymalnego uziarnienia kruszywa do betonu to:
- ziarno kruszywa nie może być mniejsze niż 1/3 grubości elementu,
- ziarno kruszywa nie powinno przekraczać 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju elementu,
- kruszywo powinno mieć jedynie drobną frakcję piasku.
116. Mrozoodporność betonu poprawiają:
- domieszki przyspieszające wiązanie,
- domieszki napowietrzające,
- domieszki uplastyczniające.
117. Czas mieszania składników betonu zależy:
- wyłącznie od temperatury otoczenia,
- od rodzaju betoniarki oraz typu przygotowywanego betonu,
- tylko od ilości dodanego cementu.
118. Na skuteczność mieszania składników betonu nie wpływa:
- temperatura mieszanki,
- rodzaj mieszadeł,
- czas mieszania.
119. Największy procentowo udział w mieszance betonowej:
- stanowią domieszki chemiczne,
- stanowi cement,
- stanowi kruszywo .
120. Główna różnica między mieszanką betonową, a betonem polega na tym, że:
- mieszanka betonowa to wyłącznie drobne kruszywo z wodą, zaś beton zawiera wyłącznie cement i piasek,
- mieszanka betonowa jest jeszcze w stanie płynnym, a beton jest już związany i stwardniały,
- mieszanka betonowa ma tylko wodę i cement, beton zawiera też kruszywa.
F-Gazy i pokrewne Cena od 590 zł
Szczegóły121. Mieszanka betonowa stosowana do elementów cienkościennych powinna mieć większy udział zaprawy, aby:
- zmniejszyć potrzebę dodawania wody,
- ułatwić dokładne ich wypełnienie,
- zwiększyć ilość cementu w mieszance i uzyskać szybsze wiązanie.
122. Główna funkcja domieszek uplastyczniających w mieszance betonowej to:
- zwiększenie płynności mieszanki i zmniejszenie ilości potrzebnej wody,
- zwiększenie odporności na działanie niskich temperatur,
- przyspieszenie procesu wiązania i twardnienia.
123. Dłuższego czasu mieszania wymagają:
- zwykłe betony stosowane na dużych powierzchniach,
- betony o małym wskaźniku w/c i betony wysokowytrzymałościowe (BWW),
- betony o wysokim wskaźniku w/c i niskiej wytrzymałości.
124. Skuteczność mieszania składników betonu zależy:
- wyłącznie od temperatury otoczenia,
- wyłącznie od grubości kruszywa,
- od czasu i szybkości mieszania oraz rodzaju mieszadeł.
125. Proces produkcji betonu kończy się, gdy:
- wszystkie składniki zostały zważone,
- osiągnięto mieszankę o założonej konsystencji zgodną z recepturą,
- kruszywo zostało podane do betoniarki.
126. Za precyzyjne dozowanie surowców w węźle betoniarskim odpowiada:
- dozownik kruszywa, dozownik cementu i dozownik wody,
- betoniarka,
- urządzenie odbierające beton.
127. Betoniarka w węźle betoniarskim służy do:
- ważenia poszczególnych składników mieszanki betonowej,
- transportowania gotowego betonu na plac budowy,
- mieszania odważonych porcji kruszywa, cementu, wody i dodatków.
128. Zespół maszyn do produkcji mieszanki betonowej wymaga zastosowania wag do kruszywa, cementu, wody i dodatków:
- do określenia ciężaru gotowej mieszanki,
- aby zapewnić precyzyjne dozowanie wszystkich składników mieszanki,
- tylko wtedy, gdy produkowany jest wysokiej jakości beton mostowy.
129. Składnik mieszanki betonowej odpowiedzialny za wiązanie wszystkich materiałów w jednolitą masę to:
- woda,
- cement,
- piasek.
130. Liczba domieszek, które można jednocześnie stosować w betonie nawierzchniowym wynosi:
- dowolną liczbę, jeśli to poprawi jakość,
- tylko jedna,
- maksymalnie trzy.
131. Zastosowanie domieszek przyspieszających w mieszance betonowej powoduje:
- obniżenie wytrzymałości początkowej i zwiększenie trwałości końcowej betonu,
- zwiększenie wytrzymałość początkowej bez pogorszenia wytrzymałości końcowej,
- opóźnienie czasu wiązania, aby beton mógł być transportowany na duże odległości.
132. Włókna polipropylenowe najczęściej stosuje się w:
- fundamentach, aby zwiększyć ich przewodność cieplną,
- posadzkach, aby poprawić wytrzymałość na zgniatanie i jakość betonu,
- elewacjach, aby zmniejszyć ich ciężar.
133. Zastosowanie cementu pucolanowego powoduje
- zmniejszenie wodoodporności betonu,
- zwiększenie wodoodporności betonu,
- skrócenie czasu wiązania.
134. Wskaźnik w/c mówi o:
- proporcji czasu wyłączeń do czasu pracy ciągłej,
- proporcji wody do kruszywa,
- proporcji wody do cementu.
135. Zmiana klasy cementu ma wpływ głównie na:
- zmianę wytrzymałości na ściskanie,
- czas mieszania mieszanki,
- ciężar właściwy betonu.
136. Zmiana klasy cementu na niższą ma wpływ głównie na:
- czas mieszania mieszanki,
- ciężar właściwy betonu,
- spadek wytrzymałości na ściskanie.
137. Zmiana klasy cementu na wyższą ma wpływ głównie na:
- ciężar właściwy betonu,
- wzrost wytrzymałości na ściskanie,
- czas mieszania mieszanki.
138. Maksymalne uziarnienie kruszywa do betonu na belki, stropy i słupy żelbetowe:
- wynosi nie więcej niż 3/4 minimalnego odstępu między prętami zbrojeniowym,
- nie zależy od odstępów między prętami zbrojeniowymi,
- wynosi tyle, ile minimalny odstęp między prętami zbrojeniowym.
139. Zastosowanie domieszki napowietrzającej poprawia:
- elastyczność betonu,
- mrozoodporność betonu,
- pompowalność mieszanki betonowej.
140. Zastosowanie domieszek uszczelniających:
- poprawia wyporność betonu,
- zmniejsza nasiąkliwość betonu,
- zwiększa nasiąkliwość betonu.
141. Zaczynem cementowym nazywamy:
- mieszaninę cementu i dodatków chemicznych,
- mieszaninę cementu i wody,
- mieszaninę cementu i kruszyw.
142. Kruszywem otoczakowym nazywamy:
- odłamki skał, które przemieszczły się w rzekach,
- kruszywo łupkowe,
- kamienie oblepione smołą.
143. Do wykonania mieszanki betonowej nie stosuje się:
- wody słonej,
- pisku płukanego,
- wody miękkiej.
144. Przy doborze kruszywa należy dążyć, aby:
- używać tylko jednej frakcji kruszywa,
- kruszywo było możliwie najgrubsze,
- kruszywo było możliwie najdrobniejsze.
145. Zwiększenie udziału frakcji drobnych powoduje:
- zmniejszenie zapotrzebowania na cement i wodę,
- zmniejszenie zapotrzebowania tylko na cement,
- zwiększenie zapotrzebowania na cement i wodę.
146. Jednym z obowiązków producenta betonu jest:
- prowadzenie zakładowej kontroli produkcji,
- utajnianie receptur produkcyjnych,
- prowadzenie zakładowej książki receptur.
147. Jeżeli w silosie znajduje się cement, a nastąpiło przerwanie naważania bezzwłocznie należy:
- przepłukać wagę wodą,
- zmienić receptę roboczą,
- uruchomić urządzenie spulchniające.
148. Do połączenia zaczynu cementowego z kruszywem dochodzi:
- w dozownikach kruszywa i dodatków,
- w silosie zaczynu cementowego,
- w mieszalniku.
149. Naważanie kruszywa do produkcji mieszanek betonowych następuje:
- na ładowarce wyposażonej w wagę łyżki,
- w zasobnikach kruszywa,
- na taśmociągu ważącym.
150. Podczas wytwarzania mieszanki betonowej kontrolę wilgotności wykonuje się przy pomocy czujników, które rozmieszczone są:
- w zasobnikach kruszywa i mieszalniku,
- na taśmociągach i rurociągach,
- w zasobnikach dodatków.
151. Zespoły maszyn do produkcji mieszanek betonowych mogą być sterowane:
- za pomocą dotykowego panelu sterowania,
- poprzez automatyczne ustawienia sterownika podczerwieni,
- poprzez mechaniczne cięgna sterującego.
152. Podstawowe czynności przygotowujące do produkcji mieszanek betonowych to:
- sprawdzenie ilości środków transportu do odbioru mieszanki,
- kontrola niezbędnych ilości komponentów do produkcji,
- kontrola prognozy pogodowej w danym dniu produkcji.
153. Konieczną czynnością po zakończeniu procesu produkcji jest:
- oznakowanie tablicami "Nie włączać - maszyna w przestoju",
- posprzątanie terenu zakładu z resztek kruszyw ,
- usunięcie resztek mieszanki betonowej z mieszarki.
154. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
- zamek hydrauliczny, zbiornik oleju,
- pompa, rozdzielacz, siłownik,
- rozrusznik, alternator.
155. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
- zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym,
- zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku,
- zawór chroniący przed skutkami pęknięcia przewodu hydraulicznego.
156. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
- rozdzielacz hydrauliczny,
- siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,
- układ pompy hydraulicznej.
157. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
- silnik hydrauliczny,
- siłownik hydrauliczny,
- pompę hydrauliczną.
158. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
- zawór przelewowy,
- zamek hydrauliczny,
- rozdzielacz hydrauliczny.
159. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
- przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,
- zapowietrzeniem układu hydraulicznego,
- nadmiernym wzrostem ciśnienia.
160. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
- utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego,
- odpowietrzanie układu,
- ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie.
161. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
- zbiornika oleju hydraulicznego,
- rozdzielacza,
- filtra oleju hydraulicznego.
162. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
- pompy hydrauliczne,
- silniki hydrauliczne,
- zawory hydrauliczne.
163. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
- energię mechaniczną,
- energię elektryczną,
- ciśnienie w zbiorniku.
164. Do pomiaru masy mieszanych komponentów najczęściej stosuje się wagi:
- szalkowe,
- tensometryczne,
- laboratoryjne.
165. Dla poprawy transportu materiału z silosów stosuje się:
- wibratory przyczepne,
- dmuchawy spalinowe,
- siłowniki mechaniczne.
166. Wzrost obciążenia silnika mieszalnika spowoduje:
- wzrost natężenia prądu w linii zasilania silnika,
- zmianę kierunku pracy taśmociągów,
- spadek temperatury wody zarobowej.
167. Zastosowanie osuszaczy w instalacji pneumatycznej:
- jest dodatkowym źródłem wody ,
- zmniejsza wilgotność kruszywa podawanego do mieszalnika,
- zmniejsza prawdopodobieństwo usterek oraz występowania korozji w układzie.
168. W celu zabezpieczenia poszczególnych obwodów układu elektrycznego przed skutkami zwarć i przeciążeń w zespołach maszyn do produkcji mieszanek zastosowane są:
- wyłączniki obwodowe,
- wyzwalacze podnapięciowe,
- instalacje odgromowe.
169. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
- ładowania prostownikiem,
- uzupełniania elektrolitu,
- wymiany przy uszkodzeniu obudowy.
170. Akumulatory stacjonarne, będące częścią układów elektrycznych zespołów do produkcji mieszanek, zapewniają:
- płynny rozruch poszczególnych podzespołów roboczych w chwili awarii zasilania głównego,
- ciągłość sterowania procesami technologicznymi w chwili awarii zasilania głównego,
- możliwość podłączenia do obwodu elektrycznego urządzenia o większej mocy.
171. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
- trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
172. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
- układu jazdy,
- układu paliwowego,
- układu elektrycznego.
173. Linie przesyłające odważone porcje surowca do produkcji mieszanki betonowej tworzą:
- bufor kruszyw z przepustnicą, rozdzielacz kruszyw i cementu,
- dozujący podajnik taśmowy, podajnik ślimakowy oraz wózek typu „Skip”,
- zbiorniki i urządzenia magazynujące surowiec .
174. Maksymalna wielkość pojedyńczego zarobu mieszanki betonowej ograniczona jest:
- czasem na wykonanie zarobu,
- wielkością mieszarki będącej w dyspozycji,
- rodzajem wykonywanej mieszanki.
175. Główne elementy systemu sterowania zapewniające prawidłowy przebieg produkcji w wytwórni mieszanek betonowych to:
- manometry i wskaźniki ,
- urządzenia transportowe oraz napędy ,
- wagi i urządzenia dozujące, systemy monitorujące parametry i czas mieszania.
176. Wyposażenie kabiny operatora powinno zawierać:
- newralgiczne części zamienne do instalacji elektrycznej i pneumatycznej,
- instrukcję obsługi i eksploatacji, apteczkę pierwszej pomocy, gaśnicę,
- zaawansowany zestaw narzędzi i przyrządów pomiarowych.
177. Urządzenia wchodzące w skład wytwórni mieszanek betonowych to:
- urządzenia magazynujące surowiec, urządzenia transportujące surowce, betonownia, urządzenia odbierające beton,
- pompy do transportu betonu i urządzenia chłodnicze,
- maszyny do rozdrabniania i uzdatniania kruszyw.
178. Terminy przeglądów eksploatacyjnych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
- są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- są zawarte w dokumentacji IBWR,
- określa właściciel maszyny/urządzenia.
179. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia który zawiera między innymi IBWR,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny.
180. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
- dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji,
- w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,
- użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem.
F-Gazy i pokrewne Cena od 590 zł
Szczegóły181. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
- nierówna praca silnika wysokoprężnego,
- głośna praca rozrusznika,
- "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych.
182. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny:
- zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich przeciwdziałaniu,
- służy do wpisywania informacji o usterkach,
- jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny.
183. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
- wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne,
- w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,
- potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej.
184. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
- w książce serwisowej,
- w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- w Deklaracji Zgodności CE.
185. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta,
- opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,
- tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji.
186. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili,
- powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,
- nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny.
187. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
- znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,
- ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym,
- powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia.
188. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
- korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna,
- wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
- regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości.
189. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
- rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę,
- poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,
- rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy.
190. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
- szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,
- instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem,
- katalog części zamiennych.
191. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
- minimalizuje to ryzyko jej zagubienia,
- jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych,
- jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP.
192. Po zakończeniu produkcji wymagana jest obsługa przenośników taśmowych polegająca na:
- wyczyszczeniu i kontroli stanu taśm oraz korekcie ich naciągu, gdy jest wymagana,
- ustawieniu taśm w pozycji parkowania,
- kontroli napięcia zasilania przenośników.
193. Operator przed rozpoczęciem czynności obsługowych po zakończonej produkcji powinien:
- przełączyć komputer sterujący na tryb serwisowy i rozpocząć konserwację bez wyłączania,
- wywiesić tabliczkę „Prace konserwacyjne”,
- wyłączyć tylko główne zasilanie.
194. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
- olejami silnikowymi,
- olejami hamulcowymi,
- olejami przekładniowymi.
195. Przed przystąpieniem do pracy pracownik jest zobowiązany do kontroli między innymi:
- poprawności montażu i działania środków ochrony zbiorowej,
- zapasu oleju w magazynie,
- przewidywanej pogody na bieżacy dzień.
196. Do czynności obsługowych związanych z instalacją pneumatyczną należy:
- dolanie wody do układu,
- kontrola i ewentualne usunięcie wody z instalacji,
- regularne przestawianie zaworu bezpieczeństwa.
197. Do czynności obsługowych przed rozpoczęciem pracy zaliczamy:
- wykonanie cyklu pracy bez materiałów,
- kontrolę wizualną i smarowanie ,
- zamówienie materiałów (kruszywo, piasek itp.) potrzebnych na dany dzień pracy.
198. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
- montować powrotnie osłony/zabezpieczenia,
- odnotowywać takiego faktu w dokumentacji,
- rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia.
199. Zużycie ślimaka podajnika objawia się:
- zmniejszeniem średnicy ślimaka,
- zmniejszeniem długości ślimaka,
- zwiększeniem średnicy ślimaka.
200. Do najczęstszych usterek podajników taśmowych zaliczamy:
- pękanie na łączeniach taśmociągu oraz pękanie ramy,
- obracanie taśmy,
- problemy z łożyskowaniem rolek oraz strzępienie i pękanie taśmy.
201. Przed rozpoczęciem procesu produkcji należy między innymi:
- zanotować początkowe wskazania wag,
- wytarować wagi,
- sprawdzić wagi na maksymalnym obciążeniu.
202. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
- stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta ,
- stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji,
- stosować dowolny rodzaj oleju.
203. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
- użytkować maszynę/urzązenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia,
- użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
- przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji.
204. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
- umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne,
- wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady,
- wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane.
205. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
- wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,
- przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny,
- poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny.
206. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
- zawsze po 10 godzinach pracy,
- zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
- podczas wszystkich przerw w pracy.
207. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny operator powinien:
- wykonać pracę próbną,
- zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
- wykonać przegląd okresowy.
208. Obsługa OTC jest to:
- obsługa techniczna czasowa,
- obsługa techniczna całodobowa,
- obsługa techniczna codzienna.
209. Podstawowe rodzaje obsług to:
- obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
- obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna,
- obsługa wizualna, czynna, bierna.
210. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
- czyszczenie maszyny,
- uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,
- kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników.
211. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
- z obciążeniem maksymalnym,
- z obciążeniem częściowym ,
- bez obciążenia.
212. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
- rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia,
- zabezpieczyć przed korozją,
- zdemontować i oczyścić.
213. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
- uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika,
- uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty,
- pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego.
214. Jeżeli maszyna lub urządzenie transportowane po drodze publicznej na przyczepie niskopodwoziowej wykracza poza obrys tej przyczepy, wówczas:
- transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń pod warunkiem, że odbywa się w nocy,
- transport jest dozwolony, ale jedynie w sytuacji zorganizowania transportu ponadgabarytowego zgodnie z obowiązującymi przepisami,
- transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń, gdy odległość transportu nie przekracza 5 [km].
215. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
- wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym,
- narzędzi i wyposażenia,
- połączeń i szczelności układu hydraulicznego.
216. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
- sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych ,
- wymienić filtr ssawny paliwa,
- uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą.
217. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
- instrukcja obsługi i eksploatacji,
- książka maszyny budowlanej,
- raport dzienny.
218. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
- zmniejszenie tarcia,
- zwiększenie prędkości obrotowej silnika,
- podniesienie temperatury współpracujących elementów.
219. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
- od daty produkcji maszyny,
- od liczby przepracowanych godzin (motogodzin),
- od ilości wykonanych cykli roboczych.
220. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
- przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny,
- obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,
- obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu.
221. Wyróżniamy następujące rodzaje obsług technicznych:
- docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna,
- handlowa, transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa,
- handlowa, transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa.
222. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
- wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia,
- zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia,
- utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie.