F-Gazy i pokrewne Cena od 590 zł
SzczegółyMaszyny do rozkładania mieszanek betonowych Klasa II
Poniższy egzamin dotyczy zagadnień związanych z obsługą maszyn do rozkładania mieszanek betonowych klasy II. Test pozwoli zweryfikować Twoją wiedzę na temat budowy, zasad działania oraz prawidłowej eksploatacji tego typu urządzeń, a także umiejętności stosowania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy. Pytania obejmują m.in. przygotowanie maszyny do pracy, dobór środków ochrony indywidualnej, techniki równomiernego rozkładania i zagęszczania mieszanek betonowych oraz reagowanie na sytuacje awaryjne. Egzamin ma na celu potwierdzenie Twoich kompetencji niezbędnych do efektywnego i bezpiecznego wykonywania zadań przy użyciu maszyn do rozkładania mieszanek betonowych klasy II.
Pokaż wszystkie odpowiedzi1. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 2 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 3 [m].
2. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m].
3. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m].
4. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 20 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m].
5. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 30 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m].
6. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
- nie, nigdy,
- tak, ale wyłącznie po odłączeniu linii od zasilania,
- tak, zawsze.
7. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 5 [m].
8. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 10 [m].
9. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 000 [V]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
10. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
11. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 50 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
12. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
13. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 40 [m].
14. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót,
- w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej,
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że wyłączono linię oraz zastosowano podwójne uziemienie, w tym co najmniej jedno w zasięgu wzroku operatora.
15. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 2 [m],
- 5 [m],
- 1 [m].
16. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 3 [m],
- 15 [m],
- 5 [m].
17. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 15 [m],
- 50 [m],
- 5 [m].
18. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
- nie wolno go dotykać,
- należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
- należy wykonać masaż serca.
19. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
- podać rannym leki.
20. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
- zadbać o własne bezpieczeństwo.
21. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
- każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna,
- każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych,
- tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne.
22. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
- 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5),
- 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2),
- 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2).
23. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
- pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza,
- namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną,
- podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe.
24. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
- płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka,
- przepłukaniu oka kroplami do oczu,
- płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka.
25. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
- zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem,
- przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę,
- użycie opaski uciskowej.
26. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
- położyć ją w pozycji bocznej ustalonej,
- usadzić ją w pozycji półleżącej,
- nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych.
27. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
- usiąść i pozostać na miejscu,
- odejść z miejsca nie odrywając stóp od ziemi np. szurając stopami po podłożu,
- dużymi krokami odejść od źródła rażenia prądem.
28. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
- smarowanie oparzonego miejsca maścią,
- smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem,
- polewanie oparzonego miejsca zimną wodą.
29. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
- podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy,
- zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym,
- jak najszybciej wyłączyć źródło prądu.
30. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
- przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren,
- stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
- minie 10 minut.
31. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
- opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca,
- odkażenie rany spirytusem salicylowym,
- założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny.
32. W przypadku krwawienia z nosa należy:
- pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa,
- odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark,
- położyć poszkodowanego na plecach.
33. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
- jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia,
- ocena ABC,
- przeprowadzenie badania wstępnego.
34. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
- posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia,
- zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami,
- włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka.
35. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
- ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej,
- posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem,
- nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową.
36. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
- zlokalizowanie poszkodowanego,
- powiadomienie rodziny,
- czekanie na przyjazd karetki ratunkowej.
37. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
- możliwość zrobienia opatrunków na ranach,
- opatrzenie osoby rannej,
- udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia.
38. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
- wyjęciu wbitego pręta,
- poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica,
- zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem.
39. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
- silne zawroty głowy,
- silny ból w klatce piersiowej,
- brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego.
40. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu,
- wymiana narzędzia roboczego,
- przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC).
41. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych,
- tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra,
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji.
42. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
- każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii,
- osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny,
- osobę posiadajacą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego.
43. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
- Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia,
- Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT).
44. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
- są ważne bezterminowo,
- są ważne przez 5 lat od daty ich wydania,
- są ważne przez 10 lat od daty ich wydania.
45. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Maszyny do rozkładania mieszanek betonowych kl. II" może na ich podstawie obsługiwać:
- maszyny do rozkładania mieszanek betonowych oraz zespoły maszyn do produkcji mieszanek betonowych,
- tylko maszyny do rozkładania mieszanek betonowych,
- maszyny do rozkładania mieszanek betonowych oraz maszyny do rozkładanie mieszanek mineralno-asfaltowych.
46. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
- posiada ważne prawo jazdy kategorii D,
- maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT,
- posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia.
47. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria (usterka) maszyny/urządzenia operator:
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji,
- niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego,
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji.
48. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:
- jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej,
- wymaga zgody kierownika budowy,
- jest zawsze zabronione.
49. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek odmówić podjęcia pracy gdy:
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV],
- praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób.
50. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę gdy:
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna,
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
- wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób.
51. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
- zawsze posiadać prawo jazdy kat. B,
- przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia.
52. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin jest:
- właściciel maszyny/urządzenia,
- kierownik budowy,
- operator maszyny/urządzenia.
53. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny,
- Transportowy Dozór Techniczny (TDT).
54. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
- nie ma zastosowania w upalne dni,
- wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP,
- wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych.
55. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku,
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku,
- wystarczy, że powiadomi przełożonego.
56. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
- miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą,
- miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne.
57. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:
- wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych,
- wyznacza zawsze geodeta,
- ogradza się i oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym.
58. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
- martwym polem,
- strefą podwyższonego ryzyka,
- strefą niebezpieczną.
59. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:
- metan,
- wodór,
- etan.
60. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
- A i B,
- tylko C,
- C i D.
61. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
- omdleniem,
- odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym,
- poparzeniem od elementów gaśnicy.
62. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
- cieczy,
- ciał stałych,
- olejów.
63. Sorbentami możemy nazwać:
- koce gaśnicze,
- materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze,
- substancje ropopochodne.
64. Grupa A pożarów dotyczy:
- ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.,
- cieczy palnych,
- gazów palnych.
65. Grupa B pożarów dotyczy:
- cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.,
- gazów palnych,
- metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp..
66. Grupa C pożarów dotyczy:
- ciał stałych,
- gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru,
- cieczy palnych.
67. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- strefie zagrożonej,
- większej liczbie ludzi w danym rejonie.
68. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
- strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego,
- strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku,
- przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa.
69. Przedstawiony piktogram informuje o:
- zestawie sprzętu ochorny przeciwpożarowej,
- hydrancie wewnętrznym,
- głównym wyłączniku prądu.
70. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- miejscu pierwszej pomocy medycznej,
- wyjściu ewakuacyjnym.
71. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- umiejscowieniu gaśnicy,
- wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę,
- zakazie używania gaśnicy.
72. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
- starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
- silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież,
- każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych.
73. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
- wody,
- gaśnic proszkowych lub śniegowych,
- gaśnic pianowych.
74. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
- gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych,
- wody,
- etyliny niskooktanowej.
75. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
- materiału z tworzyw sztucznych,
- gaśnicy śniegowej lub proszkowej,
- gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego.
76. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
- Powinien zorganizować pracę dla innych,
- Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji,
- Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego.
77. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
- Ignorując zasady BHP,
- Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka,
- Nie zgłaszając usterek w maszynach.
78. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
- dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej,
- dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m],
- dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m].
79. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
- Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy,
- Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony,
- Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
80. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
- praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia,
- praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych,
- praca jest wykonywana w porze nocnej.
81. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
- ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej,
- przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi,
- nieuwagę i rutynę.
82. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
- Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego,
- Praca maszyną bez nadzoru,
- Przebywanie osób postronnych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia.
83. Za wypadek przy pracy uważa się:
- zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu,
- zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
- zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć.
84. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
- tylko w chwili wypadku,
- w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku,
- w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku.
85. Przepisy BHP nakazują:
- zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione,
- wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu,
- zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych.
86. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
- należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone,
- zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia,
- nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu.
87. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
- użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież,
- pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie,
- odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem.
88. Zasady i sposób oznakowania robót prowadzonych na drogach publicznych „pod ruchem”:
- określają przepisy dotyczące stałego oznakowania dróg, które nie uwzględniają tymczasowych zmian w ruchu,
- określa Projekt Tymczasowej Organizacji Ruchu, który przedstawia rodzaje i sposoby umieszczania znaków drogowych, sygnalizacji świetlnej, sygnalizacji dźwiękowej i urządzeń bezpieczeństwa ruchu,
- określa wyłącznie decyzja kierownika budowy, bez konieczności sporządzania dodatkowego projektu.
89. Podczas prowadzenia robót w pasie drogowym:
- należy zapoznać się z Instrukcją Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR) oraz stosować środki ochrony indywidualnej, takie jak hełmy ochronne, obuwie robocze i odzież ochronną o intensywnej widzialności,
- pojazdy wykorzystywane przy robotach mogą być nieoznakowane, jeśli są widoczne z bliska,
- pracownicy mogą pracować bez ochrony indywidualnej, o ile roboty są krótkotrwałe.
90. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
- gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji,
- gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu,
- tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi.
91. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
- warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne,
- wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego,
- warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia.
92. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
- rozlane smary, oleje i paliwa,
- brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników,
- brak odpowiednich badań lekarskich pracownika.
93. Praca maszyną roboczą jest niedopuszczalna, gdy:
- jest niesprawna,
- jej naprawa została przeprowadzona po zmroku,
- drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu.
94. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
- jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii,
- zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii,
- zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii.
95. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
- maszyna robocza jest niesprawna,
- na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru,
- miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona.
96. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
- zawsze cały ogrodzony teren budowy,
- miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane,
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi.
97. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
- awarii układu napędowego,
- urazie kończyny, tułowia lub głowy,
- uszkodzeniu osprzętu.
98. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
- wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku,
- praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora,
- praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu.
99. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
- egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny,
- nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy,
- przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej.
100. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
- zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
- sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny,
- jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce.
101. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież,
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży,
- użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń.
102. Do optycznego wygradzania robót prowadzonych w pasie drogowym służą:
- wyłącznie sygnalizacja świetlna, błyskowa,
- pachołki drogowe w dowolnym dobrze widocznym kolorze i jednolite czerwone przeszkody ustawione w miejscu robót,
- pachołki drogowe w kolorze czerwonym lub pomarańczowym, a po zmierzchu pachołki z białymi odblaskowymi pasami oraz separatory.
103. Jakie oznakowanie powinny posiadać pojazdy i maszyny wykorzystywane do pracy w pasie drogowym?
- Pojazdy powinny używać sygnałów świetlnych dowolnej widocznej z daleka barwy. Inne maszyny nie muszą być dodatkowo oznakowane,
- Pojazdy i maszyny powinny być oznakowane jedynie w przypadku pracy po zmierzchu. Sposób oznakowania określa instrukcja obsługi i eksploatacji danej maszyny,
- Pojazdy powinny być wyposażone w żółte sygnały świetlne widoczne z co najmniej 150 m, a maszyny na jezdni powinny być oznakowane zaporami drogowymi z elementami odblaskowymi i lampami ostrzegawczymi.
104. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu do wykonywania AED,
- miejscu, gdzie dostępna jest apteczka,
- miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny.
105. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
- udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 90-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe),
- udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe),
- podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO.
106. Skrót IBWR oznacza:
- Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
- Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
- Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót.
107. Rozwiń skrót IBWR:
- Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
- Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót,
- Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót.
108. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:
- dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy,
- plan drogi w robotach budowlanych,
- dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych.
109. Plan BIOZ oznacza:
- plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
- plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów,
- plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia.
110. Pojazd wykonujący na drodze prace porządkowe, remontowe lub modernizacyjne powinien wysyłać:
- czerwone sygnały błyskowe,
- pomarańczowe sygnały błyskowe,
- żółte sygnały błyskowe.
111. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:
- biało czerwony, żółto czarny,
- czerwony, żółto czerwony,
- żółto czerwony.
112. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:
- w dzień i w nocy,
- tylko w dzień ,
- tylko w nocy.
113. Osoby wykonujące prace w obszarze dróg 2-pasmowych i autostad powinny mieć:
- odzież ostrzegawczą o barwie czerwonej,
- lampy błyskowe o barwie pomarańczowej,
- odzież o intensywnej widzialności klasy III.
114. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:
- podczas pracy często wychyla się z kabiny,
- pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników,
- pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę.
115. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:
- twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu,
- wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie,
- tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki.
116. Składnik mieszanki betonowej odpowiedzialny za wiązanie wszystkich materiałów w jednolitą masę to:
- piasek,
- woda,
- cement.
117. Dyble i kotwy w betonowej nawierzchni drogi powodują:
- zmniejszenie prawdopodobieństwa przemieszczenia się warstw konstrukcyjnych,
- zwiększoną izolację termiczną warstw,
- tymczasowe podparcie w trakcie wiązania betonu.
118. Dyblarki i kotwiarki wpływają na stabilność betonowej nawierzchni podczas rozkładania mieszanki przez:
- zabezpieczenie płyt przed przesunięciami i wspomaganie równomiernego rozłożenia obciążenia na powierzchni,
- mieszanie betonu z dodatkowymi komponentami,
- przyspieszenie procesu wiązania mieszanki betonowej.
119. Szczotkowanie nawierzchni betonowej po kilku godzinach od wbudowania mieszanki ma na celu:
- usunięcie warstwy powierzchniowej i odsłonięcie kruszywa,
- poprawienie równomierność zagęszczenia dolnej warstwy betonu,
- zapewnienie odpowiedniej wilgotności mieszanki betonowej przed dalszym utwardzaniem.
120. Czujniki zamontowane na maszynie w układzie linki prowadzącej mają za zadanie:
- wykrywanie przeszkody w obszarze działania maszyny,
- monitorowanie odchyleń od położenia linki i wysyłanie informacji do systemu sterowania maszyny,
- regulowanie prędkości poruszania się maszyny po nawierzchni.
121. Former offsetowy w układarce mieszanek betonowych służy do:
- transportu betonu do stanowiska operatora,
- mieszania składników betonu,
- formowania profili monolitycznych.
122. Systemy wibracji w maszynach do rozkładania mieszanek betonowych służą do:
- zagęszczania układanej mieszanki betonowej,
- kontroli jakości mieszanki,
- układania warstw o różnej grubości.
123. Parametrem maszyny określającym, jaką szerokość nawierzchni można ułożyć w jednym przejściu jest:
- szerokość robocza,
- wymiar poprzeczny całej maszyny,
- moc silnika.
124. W celu wykonywania monolitycznych elementów konieczne jest:
- zamontowanie właściwego formera,
- zastosowanie przystawki dozującej,
- zamontowanie spulchniacza wstępnego.
125. W celu zapewnienia prawidłowych spadków podłużnych układanych nawierzchni niezbędne jest:
- wykorzystanie czujników niwelacji,
- kierowanie maszyną zgodnie z istniejącą trasą,
- układanie nowej nawiewrzchni z wykorzystaniem spadków nawierzchni już istniejących.
126. Szerokość maksymalna układanych nawierzchni betonowych uzależniona jest:
- od ilości dostarczonej mieszanki betonowej,
- od możliwości danej maszyny,
- od założeń projektowych.
127. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
- pompa, rozdzielacz, siłownik,
- rozrusznik, alternator,
- zamek hydrauliczny, zbiornik oleju.
128. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
- zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku,
- zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym,
- zawór chroniący przed skutkami pęknięcia przewodu hydraulicznego.
129. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
- rozdzielacz hydrauliczny,
- siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,
- układ pompy hydraulicznej.
130. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
- siłownik hydrauliczny,
- pompę hydrauliczną,
- silnik hydrauliczny.
131. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
- zamek hydrauliczny,
- rozdzielacz hydrauliczny,
- zawór przelewowy.
132. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
- przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,
- nadmiernym wzrostem ciśnienia,
- zapowietrzeniem układu hydraulicznego.
133. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
- utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego,
- ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie,
- odpowietrzanie układu.
134. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
- zbiornika oleju hydraulicznego,
- rozdzielacza,
- filtra oleju hydraulicznego.
135. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
- napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A],
- napięcie [V], oporność [Ω], moc [W],
- napięcie [V], moc [W], masa [kg].
136. Akumulatory kwasowe można ładować:
- w każdym pomieszczeniu,
- w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym,
- tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym.
137. Elementem hydrostatycznego układu napędowego jazdy przekształcającym energię mechaniczną silnika na energię hydrauliczną jest:
- kolumna obrotu,
- silnik hydrauliczny lub siłownik hydrauliczny,
- pompa oleju hydraulicznego.
138. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
- zawory hydrauliczne,
- silniki hydrauliczne,
- pompy hydrauliczne.
139. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
- energię mechaniczną,
- ciśnienie w zbiorniku,
- energię elektryczną.
140. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:
- równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu,
- magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej,
- regulowanie temperatury cieczy roboczej.
141. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:
- zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych,
- chłodnic oleju i manometrów,
- silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych.
142. Beton do formera w układarce podawany jest przez:
- lejek grawitacyjny umieszczony na ramie,
- podajnik ślimakowy poprzeczny zamontowany poza obrysem maszyny,
- system tłokowy zasilany ciśnieniem hydraulicznym.
143. Element maszyny odpowiedzialny za transport mieszanki do stołu roboczego to:
- układ sterowania,
- układ podawania mieszanki,
- instalacja hydrauliczna.
144. Funkcja samohamowności hydrostatycznego układu napędowego w maszynach polega na:
- kontrolowaniu prędkości obrotowej kół w trakcie pracy,
- automatycznym blokowaniu kół podczas postoju,
- wykorzystaniu oporu przepływu cieczy w obiegu zamkniętym do zatrzymania maszyny.
145. Instalacja hydrauliczna w maszynach do rozkładania mieszanek betonowych jest odpowiedzialna za:
- regulację przepływu mieszanki betonowej,
- transport mieszanki do zasobnika,
- napęd i sterowanie elementami roboczymi maszyny.
146. Hamulce wielopłytkowe w przekładniach jazdy w maszynach do mieszanki betonowej aktywują się:
- wyłącznie po ręcznym włączeniu przez operatora,
- podczas przełączania maszyny w tryb awaryjny,
- automatycznie po przesterowaniu rozdzielaczy jazdy w pozycję neutralną.
147. Równoważny poziom dźwięku, przy którym należy stosować ochronnik słuchu pracując maszyną przy otwartych drzwiach kabiny, jeżeli jest to dozwolone w DTR maszyny lub maszyną/urządzeniem w taką kabinę niewyposażoną, wynosi:
- 55 [dB(A)],
- 85 [dB(A)],
- 105 [dB(A)].
148. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:
- regulację fotela dostosowując go do wagi operatora,
- ustawienie fotela na sztywno,
- możliwie elastyczną regulację fotela.
149. Obowiązkowym urządzeniem technicznym służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:
- lusterko zewnętrzne,
- kamera wsteczna,
- sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz.
150. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:
- lusterko lub kamera,
- pas bezpieczeństwa,
- awaryjny przycisk STOP.
151. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:
- ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym,
- poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa,
- kontroli stanu technicznego maszyny.
152. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:
- poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa,
- włączony ekologiczny tryb pracy maszyny,
- brak operatora w kabinie.
153. Gęstość elektrolitu w pełni naładowanego akumulatora w temperaturze pokojowej wynosi:
- około 0,18 [g/cm³],
- około 1,82 [g/cm³],
- około 1,28 [g/cm³].
154. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
- sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
- równe napięciu pojedynczego akumulatora,
- iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów.
155. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
- równe napięciu pojedynczego akumulatora,
- sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
- iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów.
156. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:
- zwarć i przeciążeń,
- niskiego napięcia ,
- wysokiej temperatury.
157. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:
- bezpiecznik główny,
- czujnik oleju,
- regulator obrotów.
158. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
- wymiany przy uszkodzeniu obudowy,
- uzupełniania elektrolitu,
- ładowania prostownikiem.
159. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
- dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
160. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
- układu paliwowego,
- układu jazdy,
- układu elektrycznego.
161. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:
- rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego,
- moment obrotowy, prędkość obrotowa,
- stopień sprężania, pojemność skokowa.
162. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:
- zamienić energię mechaniczną na hudrauliczną,
- zapewnić efektywne działanie sprzęgła,
- zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego.
163. Układ smarowania w silniku spalinowym:
- odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika,
- zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy,
- odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki.
164. Układ rozrządu silnika służy do:
- tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy,
- sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin,
- zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania.
165. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:
- układ hydrauliczny, układ dolotowy,
- układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia,
- układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty.
166. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:
- zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe,
- przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail,
- zbiornik paliwa i wtryskiwacze.
167. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:
- termostat,
- termofor,
- termopara.
168. Intercooler to:
- urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach,
- chłodnica powietrza doładowanego ,
- inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik.
169. Filtr DPF:
- to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin,
- to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu,
- służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu).
170. Terminy przeglądów eksploatacyjnych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
- są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- określa właściciel maszyny/urządzenia,
- są zawarte w dokumentacji IBWR.
171. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia który zawiera między innymi IBWR,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny.
172. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
- użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem,
- w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,
- dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji.
173. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
- "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych,
- głośna praca rozrusznika,
- nierówna praca silnika wysokoprężnego.
174. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:
- nie musi podejmować żadnych działań,
- może kontynuować pracę jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo,
- powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik.
175. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny:
- służy do wpisywania informacji o usterkach,
- zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich przeciwdziałaniu,
- jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny.
176. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
- wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne,
- potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej,
- w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska.
177. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
- w książce serwisowej,
- w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- w Deklaracji Zgodności CE.
178. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,
- tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji,
- tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta.
179. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny,
- powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,
- powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili.
180. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
- znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,
- ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym,
- powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia.
181. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
- wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
- korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna,
- regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości.
182. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:
- intensywny test pełnego obciążenia maszyny,
- etap pracy maszyny bez obciążenia,
- proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części.
183. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
- rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,
- poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,
- rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę.
184. Za wydanie instrukcji obsługi i eksploatacji odpowiada:
- inspektor BHP na placu budowy lub kierownik budowy,
- operator, który samodzielnie tworzy dokumentację dla własnych potrzeb,
- producent urządzenia.
185. Część informacyjna instrukcji obsługi i eksploatacji zawiera:
- charakterystykę techniczną urządzenia, opis techniczny oraz wykaz wyposażenia,
- wyłącznie zasady BHP dotyczące obsługi urządzenia,
- szczegółowe instrukcje montażu urządzenia.
186. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:
- ciśnienia oleju silnikowego,
- lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania,
- kwalifikacji wielosezonowej oleju.
187. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W.
188. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30.
189. Symbol SAE 10W-30 oznacza:
- olej hydrauliczny o określonych parametrach,
- mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego,
- olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach.
190. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W.
191. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
- niski poziom płynu chłodzącego,
- niskie ciśnienie oleju silnikowego,
- niski poziom oleju silnikowego.
192. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
- niski poziom płynu chłodzącego,
- niski poziom paliwa,
- niskie ciśnienie oleju silnikowego.
193. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
- olej silnikowy,
- olej hydrauliczny,
- filtr oleju silnika.
194. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
- poziom płynu chłodzącego silnika,
- poziom oleju hydraulicznego,
- poziom oleju silnikowego.
195. Olej silnikowy o oznaczeniu 10W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
- od - 30 [°C] do 40 [°C],
- od - 25 [°C] do 35 [°C],
- od - 40 [°C] do 10 [°C].
196. Olej silnikowy o oznaczeniu 15W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
- od - 20 [°C] do 35 [°C],
- od - 40 [°C] do 15 [°C],
- od - 25 [°C] do 35 [°C].
197. Olej silnikowy o oznaczeniu 5W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
- od - 5 [°C] do 45 [°C],
- od - 30 [°C] do 35 [°C],
- od - 35 [°C] do 35 [°C].
198. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
- olejami przekładniowymi,
- olejami hamulcowymi,
- olejami silnikowymi.
199. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
- odnotowywać takiego faktu w dokumentacji,
- montować powrotnie osłony/zabezpieczenia,
- rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia.
200. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
- przełącznika akumulatorów,
- pasa klinowego i/lub alternatora,
- lampki kontrolnej.
201. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji gdy:
- nie jest uruchomiony silnik,
- maszyna jest w ruchu,
- fotel jest odwrócony do tyłu.
202. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
- powinien nie podejmować pracy,
- może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała",
- może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia.
203. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
- otworzyć okna dla lepszej komunikacji,
- zamontować osłony przeciwsłoneczne okien,
- oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia.
204. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
- stosować dowolny rodzaj oleju,
- stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta ,
- stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji.
205. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
- użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
- przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji,
- użytkować maszynę/urzązenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia.
206. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
- wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane,
- wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady,
- umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne.
207. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
- poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny,
- wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,
- przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny.
208. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
- podczas wszystkich przerw w pracy,
- zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
- zawsze po 10 godzinach pracy.
209. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
- olejem wielosezonowym,
- olejem tylko letnim,
- olejem tylko zimowym.
210. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny operator powinien:
- wykonać pracę próbną,
- wykonać przegląd okresowy,
- zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny.
211. Obsługa OTC jest to:
- obsługa techniczna czasowa,
- obsługa techniczna całodobowa,
- obsługa techniczna codzienna.
212. Podstawowe rodzaje obsług to:
- obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
- obsługa wizualna, czynna, bierna,
- obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna.
213. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
- równolegle,
- szeregowo,
- krzyżowo.
214. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
- dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator,
- dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt,
- zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator.
215. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
- czyszczenie maszyny,
- uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,
- kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników.
216. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
- z obciążeniem częściowym ,
- z obciążeniem maksymalnym,
- bez obciążenia.
217. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:
- znać dopuszczlny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny,
- znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego,
- wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h].
218. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:
- operator maszyny,
- przewoźnik (np. kierowca),
- właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie.
219. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:
- maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu,
- w kabinie nie zostały dokumenty maszyny,
- nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych.
220. Zabezpieczenie maszyny, na czas postoju magazynowego, polega na:
- oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji, a w razie potrzeby uzupełnieniu braków lakierniczych,
- uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego,
- zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią.
221. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
- zabezpieczyć przed korozją,
- zdemontować i oczyścić,
- rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia.
222. Akumulator, który nie jest eksploatowany, należy doładowywać:
- tylko przed rozpoczęciem sezonu,
- z częstotliwością jeden raz na 4-6 tygodni,
- z częstotliwością jeden raz na 4-6 miesięcy.
223. Podczas załadunku maszyny na przyczepę:
- operator powinien wjechać na przyczepę samodzielnie,
- zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową,
- zalecana jest pomoc drugiej osoby.
224. Podczas załadunku ciężkich maszyn na przyczepy niskopodwoziowe przy użyciu wciągarek mechanicznych, osoby nie mogą się znajdować:
- w odległości mniejszej niż 6 [m] od osprzętu maszyny,
- w kabinie operatora maszyny,
- w pobliżu naciągniętej liny, osi jej przedłużenia oraz za wciąganą maszyną.
225. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:
- załadunek na linach,
- załadunek zmechanizowany z rampy czołowej,
- załadunek przy użyciu innych maszyn.
226. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
- uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty,
- pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego,
- uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika.
227. Decydujący wpływ na wybór środka transportu do przewozu maszyny lub urządzenia ma:
- ilość przewożonych maszyn lub urządzeń na jednym środku transportowym,
- masa oraz wymiary maszyny lub urządzenia,
- odległość transportu i pora roku.
228. Jeżeli maszyna lub urządzenie transportowane po drodze publicznej na przyczepie niskopodwoziowej wykracza poza obrys tej przyczepy, wówczas:
- transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń pod warunkiem, że odbywa się w nocy,
- transport jest dozwolony, ale jedynie w sytuacji zorganizowania transportu ponadgabarytowego zgodnie z obowiązującymi przepisami,
- transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń, gdy odległość transportu nie przekracza 5 [km].
229. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
- narzędzi i wyposażenia,
- wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym,
- połączeń i szczelności układu hydraulicznego.
230. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
- uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą,
- wymienić filtr ssawny paliwa,
- sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych .
231. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
- raport dzienny,
- książka maszyny budowlanej,
- instrukcja obsługi i eksploatacji.
232. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:
- zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
- rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego,
- zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny.
233. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:
- uzupełnić go płynem DOT-3,
- uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną,
- uzupełnić go wodą z kranu.
234. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:
- zatarciem alternatora,
- wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru,
- porażeniem prądem o wysokim napięciu.
235. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:
- sprawdzenie poziomu oleju w silniku,
- kontrola i regulacja luzów zaworów,
- sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach.
236. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:
- utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy,
- stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem,
- używać do czyszczenia ostrych narzędzi.
237. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
- zmniejszenie tarcia,
- zwiększenie prędkości obrotowej silnika,
- podniesienie temperatury współpracujących elementów.
238. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:
- bezpieczniki automatyczne,
- bezpieczniki różnicowe,
- bezpieczniki topikowe.
239. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:
- zatrucia,
- pożaru,
- zwarcia instalacji elektrycznej.
240. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:
- może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym,
- należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych,
- może dojść do rozładowania obu akumulatorów.
241. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny,
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika,
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika.
242. Zaciski akumulatora smaruje się:
- smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu,
- wazeliną techniczną,
- smarem grafitowym.
243. Podczas obsługi technicznej magazynowej (przy długim postoju maszyny) należy:
- odłączyć akumulator tylko w przypadku magazynowania maszyny w warunkach wysokiego zapylenia,
- odłączyć akumulator i przechowywać go w bezpiecznym miejscu,
- akumulator pozostawić podłączony do maszyny.
244. Celem podstawowym obsługi magazynowej jest:
- przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika,
- naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem,
- zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania.
245. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:
- uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę,
- zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy,
- zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki.
246. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:
- podczas każdej obsługi technicznej codziennej,
- tylko podczas obsługi technicznej okresowej,
- tylko w przypadku przegrzania silnika.
247. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:
- zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy,
- zmniejszyć obroty i kontynuować pracę,
- uzupełnić olej i kontynuować pracę.
248. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
- od ilości wykonanych cykli roboczych,
- od liczby przepracowanych godzin (motogodzin),
- od daty produkcji maszyny.
249. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:
- uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu,
- uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju,
- podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka.
250. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:
- wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku,
- sprawdzenie wartości napięcia ładowania,
- kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego.
251. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:
- sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców,
- sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza,
- odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika.
252. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
- obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,
- obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu,
- przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny.
253. Wyróżniamy następujące rodzaje obsług technicznych:
- handlowa, transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa,
- docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna,
- handlowa, transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa.
254. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
- zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia,
- wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia,
- utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie.