F-Gazy i pokrewne Cena od 590 zł
SzczegółyKafary Bez klasy
Poniższy egzamin dotyczy zagadnień związanych z obsługą kafarów bez przyznanej klasy. Test pozwoli zweryfikować Twoją wiedzę z zakresu budowy, zasad działania oraz prawidłowej eksploatacji urządzeń służących do wbijania pali w grunt. Pytania obejmują m.in. przygotowanie kafara do pracy, dobór odpowiednich środków ochrony indywidualnej, rozpoznawanie zagrożeń związanych z prowadzeniem prac palowych, a także właściwe reagowanie na sytuacje awaryjne. Egzamin ma na celu potwierdzenie Twoich kompetencji niezbędnych do bezpiecznego i efektywnego wykonywania zadań przy użyciu kafarów.
Pokaż wszystkie odpowiedzi1. Ile wynosi minimalna bezpieczna odległość maszyny mierzona od zasięgu górnej krawędzi klina odłamu?
- 0,8 [m],
- 0,4 [m],
- 0,6 [m].
2. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:
- zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m],
- głębokość wykopu + 0,6 [m],
- 1,6 [m].
3. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:
- 2,6 [m],
- 1,6 [m],
- 1 [m].
4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:
- 4,6 [m],
- 2,6 [m],
- 3,6 [m].
5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:
- 3,1 [m],
- 3,6 [m],
- 2,6 [m].
6. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Klasa gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
- 1,1 [m],
- 0,6 [m],
- 3,6 [m].
7. Jaka jest bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Klasa gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
- 0,6 [m],
- 5,6 [m],
- 3,1 [m].
8. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 2 [m],
- nie mniejszej niż 3 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m].
9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m].
10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m].
11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 20 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m].
12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 30 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m].
13. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
- tak, ale wyłącznie po odłączeniu linii od zasilania,
- tak, zawsze,
- nie, nigdy.
14. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 5 [m].
15. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 10 [m].
16. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 000 [V]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
17. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 5 [m].
18. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
- nie mniej niż 50 [m],
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
19. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 10 [m].
20. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
- nie mniej niż 40 [m],
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
21. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót,
- w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej,
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że wyłączono linię oraz zastosowano podwójne uziemienie, w tym co najmniej jedno w zasięgu wzroku operatora.
22. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 1 [m],
- 5 [m],
- 2 [m].
23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 5 [m],
- 3 [m],
- 15 [m].
24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 15 [m],
- 50 [m],
- 5 [m].
25. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
- należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
- nie wolno go dotykać,
- należy wykonać masaż serca.
26. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
- podać rannym leki.
27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
- zadbać o własne bezpieczeństwo,
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza.
28. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
- każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych,
- tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne,
- każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna.
29. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
- 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2),
- 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2),
- 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5).
30. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
- namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną,
- pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza,
- podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe.
31. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
- płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka,
- płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka,
- przepłukaniu oka kroplami do oczu.
32. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
- zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem,
- użycie opaski uciskowej,
- przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę.
33. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
- usadzić ją w pozycji półleżącej,
- położyć ją w pozycji bocznej ustalonej,
- nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych.
34. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
- odejść z miejsca nie odrywając stóp od ziemi np. szurając stopami po podłożu,
- dużymi krokami odejść od źródła rażenia prądem,
- usiąść i pozostać na miejscu.
35. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
- smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem,
- smarowanie oparzonego miejsca maścią,
- polewanie oparzonego miejsca zimną wodą.
36. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
- jak najszybciej wyłączyć źródło prądu,
- zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym,
- podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy.
37. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
- stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
- minie 10 minut,
- przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren.
38. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
- odkażenie rany spirytusem salicylowym,
- opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca,
- założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny.
39. W przypadku krwawienia z nosa należy:
- położyć poszkodowanego na plecach,
- pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa,
- odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark.
40. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
- jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia,
- ocena ABC,
- przeprowadzenie badania wstępnego.
41. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
- zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami,
- posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia,
- włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka.
42. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
- posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem,
- nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową,
- ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej.
43. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
- powiadomienie rodziny,
- czekanie na przyjazd karetki ratunkowej,
- zlokalizowanie poszkodowanego.
44. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
- możliwość zrobienia opatrunków na ranach,
- udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia,
- opatrzenie osoby rannej.
45. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
- zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem,
- poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica,
- wyjęciu wbitego pręta.
46. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
- silne zawroty głowy,
- brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego,
- silny ból w klatce piersiowej.
47. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- wymiana narzędzia roboczego,
- dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu,
- przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC).
48. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji,
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych,
- tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra.
49. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
- przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny,
- przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych,
- przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów.
50. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:
- praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m],
- praca pod czynnymi napowietrznymi liniami energetycznymi w odległości mniejszej niż to określają przepisy,
- praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m].
51. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
- każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii,
- osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny,
- osobę posiadajacą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego.
52. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
- Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT),
- Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia.
53. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
- są ważne bezterminowo,
- są ważne przez 10 lat od daty ich wydania,
- są ważne przez 5 lat od daty ich wydania.
54. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "" może na ich podstawie obsługiwać:
- kafary oraz palownice,
- wszystkie kafary,
- wszystkie kafary oraz urządzenia wibracyjne do pogrążania i wyrywania.
55. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
- maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT,
- posiada ważne prawo jazdy kategorii D,
- posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia.
56. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria (usterka) maszyny/urządzenia operator:
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji,
- niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego,
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji.
57. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:
- jest zawsze zabronione,
- wymaga zgody kierownika budowy,
- jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej.
58. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek odmówić podjęcia pracy gdy:
- praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób,
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV],
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej.
59. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę gdy:
- wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób,
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna.
60. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
- zawsze posiadać prawo jazdy kat. B,
- samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia,
- przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
61. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin jest:
- operator maszyny/urządzenia,
- kierownik budowy,
- właściciel maszyny/urządzenia.
62. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
- Transportowy Dozór Techniczny (TDT),
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny.
63. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
- wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych,
- nie ma zastosowania w upalne dni,
- wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP.
64. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku,
- wystarczy, że powiadomi przełożonego,
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku.
65. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:
- hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa,
- fotel maszyny,
- kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa.
66. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
- utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie,
- szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy,
- starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny).
67. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
- niezwłocznie wyskoczyć z kabiny,
- pozostać w kabinie,
- włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne.
68. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
- miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne,
- miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą,
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi.
69. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:
- wyznacza zawsze geodeta,
- ogradza się i oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym,
- wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych.
70. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
- strefą podwyższonego ryzyka,
- martwym polem,
- strefą niebezpieczną.
71. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:
- etan,
- wodór,
- metan.
72. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
- C i D,
- tylko C,
- A i B.
73. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
- poparzeniem od elementów gaśnicy,
- omdleniem,
- odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym.
74. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
- olejów,
- cieczy,
- ciał stałych.
75. Sorbentami możemy nazwać:
- koce gaśnicze,
- substancje ropopochodne,
- materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze.
76. Grupa A pożarów dotyczy:
- ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.,
- cieczy palnych,
- gazów palnych.
77. Grupa B pożarów dotyczy:
- metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.,
- cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.,
- gazów palnych.
78. Grupa C pożarów dotyczy:
- ciał stałych,
- gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru,
- cieczy palnych.
79. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- większej liczbie ludzi w danym rejonie,
- strefie zagrożonej.
80. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
- przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa,
- strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego,
- strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku.
81. Przedstawiony piktogram informuje o:
- zestawie sprzętu ochorny przeciwpożarowej,
- głównym wyłączniku prądu,
- hydrancie wewnętrznym.
82. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- wyjściu ewakuacyjnym,
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- miejscu pierwszej pomocy medycznej.
83. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- zakazie używania gaśnicy,
- wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę,
- umiejscowieniu gaśnicy.
84. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
- starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
- silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież,
- każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych.
85. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
- wody,
- gaśnic proszkowych lub śniegowych,
- gaśnic pianowych.
86. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
- etyliny niskooktanowej,
- gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych,
- wody.
87. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
- gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego,
- gaśnicy śniegowej lub proszkowej,
- materiału z tworzyw sztucznych.
88. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
- Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego,
- Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji,
- Powinien zorganizować pracę dla innych.
89. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
- Nie zgłaszając usterek w maszynach,
- Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka,
- Ignorując zasady BHP.
90. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
- dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m],
- dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m],
- dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej.
91. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
- Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy,
- Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony.
92. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
- praca jest wykonywana w porze nocnej,
- praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych,
- praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia.
93. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
- nieuwagę i rutynę,
- przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi,
- ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej.
94. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
- Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego,
- Praca maszyną bez nadzoru,
- Przebywanie osób postronnych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia.
95. Za wypadek przy pracy uważa się:
- zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
- zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu,
- zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć.
96. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
- w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku,
- tylko w chwili wypadku,
- w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku.
97. Zabronione jest:
- podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i zdobyciu odpowiednich uprawnień,
- przebywanie osób postronnych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie,
- zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy.
98. Przepisy BHP nakazują:
- zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych,
- wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu,
- zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione.
99. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
- nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu,
- zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia,
- należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone.
100. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
- użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież,
- odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem,
- pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie.
101. Klin odłamu gruntu:
- powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym,
- powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu,
- jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg.
102. Zasięg klina odłamu gruntu:
- zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu,
- zależy wyłącznie od temperatury gruntu,
- zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora .
103. Kąt stoku naturalnego jest to:
- kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny,
- kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu,
- maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu.
104. Klin odłamu gruntu:
- to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia,
- powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy,
- to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy.
105. Kąt stoku naturalnego jest to:
- nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu,
- maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia,
- kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu.
106. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
- gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu,
- gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji,
- tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi.
107. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
- warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia,
- warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne,
- wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego.
108. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
- rozlane smary, oleje i paliwa,
- brak odpowiednich badań lekarskich pracownika,
- brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników.
109. Praca maszyną roboczą jest niedopuszczalna, gdy:
- jest niesprawna,
- jej naprawa została przeprowadzona po zmroku,
- drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu.
110. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
- zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii,
- jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii,
- zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii.
111. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
- na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru,
- maszyna robocza jest niesprawna,
- miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona.
112. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
- zawsze cały ogrodzony teren budowy,
- miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane.
113. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
- urazie kończyny, tułowia lub głowy,
- uszkodzeniu osprzętu,
- awarii układu napędowego.
114. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
- wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku,
- praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu,
- praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora.
115. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
- egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny,
- przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej,
- nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy.
116. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
- zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
- sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny,
- jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce.
117. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
- użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń,
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież,
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży.
118. Jeśli operator zauważy usterki, które mogą uniemożliwić właściwą obsługę maszyny, to:
- powinien kontynuować pracę i naprawić maszynę po zakończeniu zadania,
- zignorować usterki, jeśli obecnie maszyna działa prawidłowo,
- ma obowiązek odmówić uruchomienia maszyny i zgłosić ten fakt przełożonemu.
119. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu do wykonywania AED,
- miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny,
- miejscu, gdzie dostępna jest apteczka.
120. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
- podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO,
- udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 90-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe),
- udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe).
121. Skrót IBWR oznacza:
- Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
- Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
- Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót.
122. Rozwiń skrót IBWR:
- Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
- Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót,
- Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót.
123. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:
- plan drogi w robotach budowlanych,
- dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy,
- dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych.
124. Plan BIOZ oznacza:
- plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
- plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów,
- plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia.
125. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
- 1 [m],
- 4 [m],
- 1,6 [m].
126. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
- 1,5 [m],
- 1,6 [m],
- 1 [m].
127. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
- 1,6 [m],
- 1 [m],
- 0,5 [m].
128. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
- 1,6 [m],
- 1 [m],
- 2 [m].
129. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
- 2 [m],
- 1 [m],
- 1,6 [m].
130. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
- 1 [m],
- 2 [m],
- 3 [m].
131. Ile wynosi zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
- 4 [m],
- 3 [m],
- 2,6 [m].
132. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
- 2,6 [m],
- 1,6 [m],
- 1 [m].
133. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
- 2,1 [m],
- 6,6 [m],
- 3,6 [m].
134. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
- 2,6 [m],
- 2 [m],
- 4,6 [m].
135. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m], dla gruntów klasy IV (spoistych) tg φ = 2?
- 2 [m],
- 1,1 [m],
- 2,6 [m].
136. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
- 1,6 [m],
- 2 [m],
- 2,6 [m].
137. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
- 2,6 [m],
- 4,6 [m],
- 2 [m].
138. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
- 3,6 [m],
- 2,1 [m],
- 3 [m].
139. Ile wynosi bezpieczna odległość jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m], dla gruntów klasy III (spękane skały) tg φ = 1?
- 4,6 [m],
- 2,6 [m],
- 4 [m].
140. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
- może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe,
- powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny,
- może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje.
141. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
- zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie,
- może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie.
142. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:
- kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy,
- zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony,
- zachować szczególną ostrożność wykonując pracę.
143. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:
- pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę,
- pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników,
- podczas pracy często wychyla się z kabiny.
144. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:
- wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie,
- twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu,
- tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki.
145. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:
- 4 kategorie,
- 16 kategorii,
- 10 kategorii.
146. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:
- aby móc ocenić głębokość wykopu,
- aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny,
- aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu.
147. W kontekście budownictwa "pal" jest to:
- podłużny element wykonany z materiałów takich jak drewno, beton czy żelbet przekazujący obciążenie na głębsze warstwy podłoża,
- element służący do wyznaczania granic placu budowy,
- narzędzie do kontroli stabilności fundamentów.
148. Pal przekazuje obciążenie na grunt:
- wyłącznie przez pobocznice, dzięki bocznemu tarciu z gruntem,
- tylko przez stopy, na zasadzie punktowego nacisku,
- poprzez stopy, pobocznice lub łącznie przez stopy i pobocznice.
149. Podwozie kroczące w kafarach jest wykorzystywane:
- do szybkiego przemieszczania się na asfaltowych nawierzchniach,
- wyłącznie do pracy na nawierzchniach betonowych,
- na terenach o trudnym dostępie i nierównym podłożu.
150. Podwozie gąsienicowe jest preferowane w kafarach, ponieważ:
- uniemożliwia pracę na nawierzchniach betonowych,
- zapewnia stabilność i mobilność na nierównym terenie,
- nadaje się wyłącznie do pracy na twardych, płaskich powierzchniach.
151. Zadanie "baby" w procesie wbijania pali polega na:
- dostarczaniu masywnego uderzenia, które pozwala na wbicie pala w grunt,
- przenoszeniu ciężaru konstrukcji na podłoże,
- kontrolowaniu prędkości opadania wieży.
152. W procesie wbijania pali ważną rolę pełni "baba", ponieważ:
- kontroluje poziom hałasu podczas pracy,
- zabezpiecza pal przed przesuwaniem się,
- generuje niezbędną siłę uderzenia, aby skutecznie osadzić pal w gruncie.
153. Jaką rolę pełni "wieża" w kafarze?
- stabilizuje ciężar wbijanego pala,
- odpowiada za przenoszenie napędu na podwozie,
- jest konstrukcją podtrzymującą mechanizm wbijania pali, w tym "babę".
154. Dużą zaletą podwozia gąsienicowego w trudnych warunkach terenowych jest to, że:
- zapewnia wysoki nacisk na podłoże,
- zapewnia niski nacisk na podłoże,
- przyspiesza pracę na wszystkich nawierzchniach.
155. Działaniem poprawnym podczas procesu palowania jest:
- przemieszczanie masztu podczas ruchu maszyny po placu budowy,
- obsługiwanie maszyny stojąc na gąsienicach maszyny,
- prowadzenie maszyny z zachowaniem bezpiecznego odstępu od krawędzi klifu i wykopów.
156. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:
- tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C],
- zawsze,
- tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość.
157. Demontaż osprzętu roboczego musi być poprzedzony:
- pozbyciem się ciśnienia z układu centralnego smarowania,
- odpowietrzaniem układu hydraulicznego,
- zerowaniem układu hydraulicznego.
158. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:
- osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny,
- maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy,
- osprzęt posiada certyfikat CE.
159. Pozycjonowanie masztu układu roboczego służy do:
- zabezpieczenia przed osunięciem do wykopu,
- utrzymania właściwego kierunku pracy osprzętu,
- określania dokładnej pozycji w sytuacji kolizji z podziemną infrastrukturą.
160. Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest zapewnienie stabilnego podłoża dla pozycji roboczej oraz:
- wykonanie pozycjonowania masztu,
- zakotwiczenie maszyny linami,
- wykonanie odwiertu wstępnego.
161. Do pracy pod kątem konieczne jest wyposażenie konstrukcji kafara w:
- prowadnicę elementu uderzeniowego (baby),
- stabilizator kierunku uderzenia,
- sztywne łącze kafara.
162. Pal może przekazywać obciążenie:
- tylko przez stopę,
- wyłącznie przez pobocznice,
- zarówno przez stopy, jak i przez pobocznice.
163. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:
- oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych,
- umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku,
- uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy.
164. Równolegle prowadzenia wbijanego elementu do prowadnicy przy różnych położeniach wieży kafara zapewnia:
- podbabnik,
- przenośnik i mechanizm wibracyjny,
- wysięgnik i wciągarka.
165. Procedura wykonywania pali Straussa przewiduje:
- zastosowanie specjalnego młota hydraulicznego do wbijania pali,
- zagęszczanie betonu sprężonym powietrzem, by docisnąć beton do otaczającego gruntu i zwiększyć nośność pala,
- wykonanie otworu, zagłębienie rury obsadowej w gruncie, usunięciu urobku i etapowe betonowanie.
166. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
- rozrusznik, alternator,
- pompa, rozdzielacz, siłownik,
- zamek hydrauliczny, zbiornik oleju.
167. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
- zawór chroniący przed skutkami pęknięcia przewodu hydraulicznego,
- zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku,
- zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym.
168. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
- układ pompy hydraulicznej,
- rozdzielacz hydrauliczny,
- siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny.
169. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
- siłownik hydrauliczny,
- silnik hydrauliczny,
- pompę hydrauliczną.
170. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
- rozdzielacz hydrauliczny,
- zawór przelewowy,
- zamek hydrauliczny.
171. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
- przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,
- zapowietrzeniem układu hydraulicznego,
- nadmiernym wzrostem ciśnienia.
172. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
- ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie,
- utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego,
- odpowietrzanie układu.
173. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
- rozdzielacza,
- filtra oleju hydraulicznego,
- zbiornika oleju hydraulicznego.
174. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
- napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A],
- napięcie [V], oporność [Ω], moc [W],
- napięcie [V], moc [W], masa [kg].
175. Akumulatory kwasowe można ładować:
- w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym,
- tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym,
- w każdym pomieszczeniu.
176. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:
- w układzie napędowym przy kołach napędzających,
- w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej,
- w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy.
177. Rozdzielacz hydrauliczny:
- zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej,
- przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną,
- kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji.
178. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:
- rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym,
- rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym,
- umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny.
179. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
- zapyleniem w kabinie operatora,
- uderzeniem elementami spadającymi z góry,
- zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny.
180. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:
- zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny,
- upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem,
- przewróceniem się maszyny.
181. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:
- przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu,
- drobne zarysowania powierzchni,
- pęknięcie lub wygięcie konstrukcji.
182. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji ROPS jest zabronione, ponieważ:
- obniża komfort pracy operatora,
- zmniejsza wagę maszyny,
- powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji.
183. Rola koła napinającego w podwoziu gąsienicowym kafara to:
- utrzymanie odpowiedniego napięcia gąsienicy, aby zapobiec jej zsunięciu,
- przenoszenie napędu z silnika na gąsienicę,
- ochrona ramy przed uszkodzeniami mechanicznymi.
184. Na tzw. „maszynę podstawową” w konstrukcji kafara składają się:
- tylko układ jezdny z ramą główną,
- nadwozie wraz z pełnym zestawem osprzętu roboczego,
- nadwozie i podwozie, bez zamontowanego osprzętu roboczego.
185. Podstawowy element kafara realizujący wbijanie pala to:
- baba,
- koło napinające,
- wieża.
186. Przeciwwaga umieszczona w nadwoziu kafara:
- napędza elementy osprzętu roboczego,
- zapewnia stabilność maszyny podczas wbijania pali,
- wzmacnia strukturę ramy podwozia.
187. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
- pompy hydrauliczne,
- silniki hydrauliczne,
- zawory hydrauliczne.
188. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
- energię mechaniczną,
- ciśnienie w zbiorniku,
- energię elektryczną.
189. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:
- regulowanie temperatury cieczy roboczej,
- magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej,
- równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu.
190. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:
- chłodnic oleju i manometrów,
- silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych,
- zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych.
191. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:
- ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami,
- ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny,
- ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu.
192. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:
- robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.),
- wszystkich robotach ziemnych,
- robotach podwodnych.
193. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:
- hełm ochronny, obuwie ochronne,
- pasy bezpieczeństwa,
- obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych.
194. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:
- jest wymagana zawsze,
- nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn,
- nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem).
195. Równoważny poziom dźwięku, przy którym należy stosować ochronnik słuchu pracując maszyną przy otwartych drzwiach kabiny, jeżeli jest to dozwolone w DTR maszyny lub maszyną/urządzeniem w taką kabinę niewyposażoną, wynosi:
- 105 [dB(A)],
- 85 [dB(A)],
- 55 [dB(A)].
196. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:
- ustawienie fotela na sztywno,
- regulację fotela dostosowując go do wagi operatora,
- możliwie elastyczną regulację fotela.
197. Obowiązkowym urządzeniem technicznym służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:
- lusterko zewnętrzne,
- sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz,
- kamera wsteczna.
198. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:
- maszyna jedzie z niewielką prędkością,
- producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące,
- odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby.
199. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:
- lusterko lub kamera,
- awaryjny przycisk STOP,
- pas bezpieczeństwa.
200. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:
- kontroli stanu technicznego maszyny,
- poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa,
- ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym.
201. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:
- pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny,
- pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny,
- ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny.
202. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:
- poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa,
- brak operatora w kabinie,
- włączony ekologiczny tryb pracy maszyny.
203. Gęstość elektrolitu w pełni naładowanego akumulatora w temperaturze pokojowej wynosi:
- około 0,18 [g/cm³],
- około 1,28 [g/cm³],
- około 1,82 [g/cm³].
204. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
- sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
- równe napięciu pojedynczego akumulatora,
- iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów.
205. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
- równe napięciu pojedynczego akumulatora,
- sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
- iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów.
206. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:
- zwarć i przeciążeń,
- niskiego napięcia ,
- wysokiej temperatury.
207. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:
- bezpiecznik główny,
- czujnik oleju,
- regulator obrotów.
208. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
- ładowania prostownikiem,
- uzupełniania elektrolitu,
- wymiany przy uszkodzeniu obudowy.
209. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
- trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
210. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
- układu jazdy,
- układu paliwowego,
- układu elektrycznego.
211. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:
- moment obrotowy, prędkość obrotowa,
- rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego,
- stopień sprężania, pojemność skokowa.
212. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:
- zapewnić efektywne działanie sprzęgła,
- zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego,
- zamienić energię mechaniczną na hudrauliczną.
213. Układ smarowania w silniku spalinowym:
- odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika,
- odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki,
- zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy.
214. Układ rozrządu silnika służy do:
- sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin,
- tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy,
- zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania.
215. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:
- układ hydrauliczny, układ dolotowy,
- układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty,
- układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia.
216. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:
- zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe,
- zbiornik paliwa i wtryskiwacze,
- przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail.
217. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:
- termostat,
- termopara,
- termofor.
218. Intercooler to:
- chłodnica powietrza doładowanego ,
- inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik,
- urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach.
219. Filtr DPF:
- to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu,
- to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin,
- służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu).
220. Część kafara pełniąca rolę młota uderzeniowego to:
- baba kafara,
- trzpień kafara,
- pieniek kafara.
221. Terminy przeglądów eksploatacyjnych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
- są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- określa właściciel maszyny/urządzenia,
- są zawarte w dokumentacji IBWR.
222. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia który zawiera między innymi IBWR,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny.
223. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
- w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,
- dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji,
- użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem.
224. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
- nierówna praca silnika wysokoprężnego,
- głośna praca rozrusznika,
- "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych.
225. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:
- powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik,
- może kontynuować pracę jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo,
- nie musi podejmować żadnych działań.
226. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny:
- zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich przeciwdziałaniu,
- jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny,
- służy do wpisywania informacji o usterkach.
227. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
- potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej,
- w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,
- wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne.
228. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
- w książce serwisowej,
- w Deklaracji Zgodności CE,
- w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
229. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta,
- opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,
- tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji.
230. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili,
- powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,
- nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny.
231. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
- ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym,
- powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia,
- znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji.
232. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
- wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
- regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości,
- korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna.
233. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:
- maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną,
- silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym,
- maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki.
234. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:
- intensywny test pełnego obciążenia maszyny,
- etap pracy maszyny bez obciążenia,
- proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części.
235. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
- rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,
- rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę,
- poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek.
236. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
- instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem,
- szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,
- katalog części zamiennych.
237. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
- jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP,
- jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych,
- minimalizuje to ryzyko jej zagubienia.
238. W ramach czynności obsługowych podwozia gąsienicowego kafara należy regularnie sprawdzać:
- tylko stan hamulca i rolek jezdnych,
- napięcie gąsienic, poziom oleju w zwolnicach, stan podwozia i wycieki,
- poziom paliwa i płynu chłodzącego w silniku.
239. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:
- kwalifikacji wielosezonowej oleju,
- lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania,
- ciśnienia oleju silnikowego.
240. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W.
241. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30.
242. Symbol SAE 10W-30 oznacza:
- olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach,
- olej hydrauliczny o określonych parametrach,
- mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego.
243. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40.
244. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
- niskie ciśnienie oleju silnikowego,
- niski poziom płynu chłodzącego,
- niski poziom oleju silnikowego.
245. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
- niski poziom paliwa,
- niski poziom płynu chłodzącego,
- niskie ciśnienie oleju silnikowego.
246. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
- filtr oleju silnika,
- olej silnikowy,
- olej hydrauliczny.
247. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
- poziom oleju silnikowego,
- poziom oleju hydraulicznego,
- poziom płynu chłodzącego silnika.
248. Olej silnikowy o oznaczeniu 10W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
- od - 30 [°C] do 40 [°C],
- od - 40 [°C] do 10 [°C],
- od - 25 [°C] do 35 [°C].
249. Olej silnikowy o oznaczeniu 15W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
- od - 20 [°C] do 35 [°C],
- od - 40 [°C] do 15 [°C],
- od - 25 [°C] do 35 [°C].
250. Olej silnikowy o oznaczeniu 5W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
- od - 30 [°C] do 35 [°C],
- od - 35 [°C] do 35 [°C],
- od - 5 [°C] do 45 [°C].
251. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
- olejami silnikowymi,
- olejami hamulcowymi,
- olejami przekładniowymi.
252. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
- rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia,
- montować powrotnie osłony/zabezpieczenia,
- odnotowywać takiego faktu w dokumentacji.
253. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
- przełącznika akumulatorów,
- lampki kontrolnej,
- pasa klinowego i/lub alternatora.
254. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji gdy:
- nie jest uruchomiony silnik,
- maszyna jest w ruchu,
- fotel jest odwrócony do tyłu.
255. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
- powinien nie podejmować pracy,
- może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia,
- może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała".
256. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
- otworzyć okna dla lepszej komunikacji,
- oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia,
- zamontować osłony przeciwsłoneczne okien.
257. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
- stosować dowolny rodzaj oleju,
- stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji,
- stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta .
258. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
- przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji,
- użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
- użytkować maszynę/urzązenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia.
259. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
- wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane,
- wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady,
- umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne.
260. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
- wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,
- przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny,
- poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny.
261. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
- zawsze po 10 godzinach pracy,
- podczas wszystkich przerw w pracy,
- zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny.
262. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
- olejem wielosezonowym,
- olejem tylko zimowym,
- olejem tylko letnim.
263. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny operator powinien:
- wykonać pracę próbną,
- zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
- wykonać przegląd okresowy.
264. Obsługa OTC jest to:
- obsługa techniczna całodobowa,
- obsługa techniczna czasowa,
- obsługa techniczna codzienna.
265. Podstawowe rodzaje obsług to:
- obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
- obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna,
- obsługa wizualna, czynna, bierna.
266. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
- krzyżowo,
- równolegle,
- szeregowo.
267. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
- dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator,
- zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator,
- dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt.
268. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
- kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników,
- uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,
- czyszczenie maszyny.
269. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
- bez obciążenia,
- z obciążeniem maksymalnym,
- z obciążeniem częściowym .
270. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:
- znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego,
- znać dopuszczlny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny,
- wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h].
271. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:
- przewoźnik (np. kierowca),
- właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie,
- operator maszyny.
272. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:
- nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych,
- w kabinie nie zostały dokumenty maszyny,
- maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu.
273. Zabezpieczenie maszyny, na czas postoju magazynowego, polega na:
- zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią,
- oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji, a w razie potrzeby uzupełnieniu braków lakierniczych,
- uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego.
274. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
- zdemontować i oczyścić,
- rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia,
- zabezpieczyć przed korozją.
275. Akumulator, który nie jest eksploatowany, należy doładowywać:
- z częstotliwością jeden raz na 4-6 miesięcy,
- tylko przed rozpoczęciem sezonu,
- z częstotliwością jeden raz na 4-6 tygodni.
276. Podczas załadunku maszyny na przyczepę:
- zalecana jest pomoc drugiej osoby,
- operator powinien wjechać na przyczepę samodzielnie,
- zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową.
277. Podczas załadunku ciężkich maszyn na przyczepy niskopodwoziowe przy użyciu wciągarek mechanicznych, osoby nie mogą się znajdować:
- w pobliżu naciągniętej liny, osi jej przedłużenia oraz za wciąganą maszyną,
- w odległości mniejszej niż 6 [m] od osprzętu maszyny,
- w kabinie operatora maszyny.
278. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:
- załadunek na linach,
- załadunek przy użyciu innych maszyn,
- załadunek zmechanizowany z rampy czołowej.
279. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
- uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty,
- uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika,
- pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego.
280. Decydujący wpływ na wybór środka transportu do przewozu maszyny lub urządzenia ma:
- masa oraz wymiary maszyny lub urządzenia,
- ilość przewożonych maszyn lub urządzeń na jednym środku transportowym,
- odległość transportu i pora roku.
281. Jeżeli maszyna lub urządzenie transportowane po drodze publicznej na przyczepie niskopodwoziowej wykracza poza obrys tej przyczepy, wówczas:
- transport jest dozwolony, ale jedynie w sytuacji zorganizowania transportu ponadgabarytowego zgodnie z obowiązującymi przepisami,
- transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń pod warunkiem, że odbywa się w nocy,
- transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń, gdy odległość transportu nie przekracza 5 [km].
282. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
- wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym,
- połączeń i szczelności układu hydraulicznego,
- narzędzi i wyposażenia.
283. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
- wymienić filtr ssawny paliwa,
- sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych ,
- uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą.
284. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
- instrukcja obsługi i eksploatacji,
- książka maszyny budowlanej,
- raport dzienny.
285. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:
- zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
- rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego,
- zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny.
286. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:
- uzupełnić go wodą z kranu,
- uzupełnić go płynem DOT-3,
- uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną.
287. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:
- porażeniem prądem o wysokim napięciu,
- zatarciem alternatora,
- wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru.
288. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:
- kontrola i regulacja luzów zaworów,
- sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach,
- sprawdzenie poziomu oleju w silniku.
289. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:
- stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem,
- używać do czyszczenia ostrych narzędzi,
- utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy.
290. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
- podniesienie temperatury współpracujących elementów,
- zmniejszenie tarcia,
- zwiększenie prędkości obrotowej silnika.
291. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:
- bezpieczniki różnicowe,
- bezpieczniki automatyczne,
- bezpieczniki topikowe.
292. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:
- pożaru,
- zwarcia instalacji elektrycznej,
- zatrucia.
293. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:
- może dojść do rozładowania obu akumulatorów,
- może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym,
- należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych.
294. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika,
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika,
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny.
295. Zaciski akumulatora smaruje się:
- wazeliną techniczną,
- smarem grafitowym,
- smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu.
296. Podczas obsługi technicznej magazynowej (przy długim postoju maszyny) należy:
- odłączyć akumulator tylko w przypadku magazynowania maszyny w warunkach wysokiego zapylenia,
- akumulator pozostawić podłączony do maszyny,
- odłączyć akumulator i przechowywać go w bezpiecznym miejscu.
297. Celem podstawowym obsługi magazynowej jest:
- naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem,
- przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika,
- zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania.
298. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:
- zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy,
- uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę,
- zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki.
299. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:
- tylko w przypadku przegrzania silnika,
- tylko podczas obsługi technicznej okresowej,
- podczas każdej obsługi technicznej codziennej.
300. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:
- uzupełnić olej i kontynuować pracę,
- zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy,
- zmniejszyć obroty i kontynuować pracę.
301. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
- od daty produkcji maszyny,
- od ilości wykonanych cykli roboczych,
- od liczby przepracowanych godzin (motogodzin).
302. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:
- uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu,
- uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju,
- podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka.
303. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:
- kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego,
- wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku,
- sprawdzenie wartości napięcia ładowania.
304. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:
- odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika,
- sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza,
- sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców.
305. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
- przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny,
- obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,
- obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu.
306. Wyróżniamy następujące rodzaje obsług technicznych:
- docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna,
- handlowa, transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa,
- handlowa, transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa.
307. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
- utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie,
- zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia,
- wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia.